防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。企业自身的加工环境也是影响工件表面精度的主要因素，磷化处理，在条件允许的情况下应充分利用现有设备和工艺手段不断引进新技术，对老设备进行技术改造，挖掘企业潜力提高工艺水平。磷化——简单的说，就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中化学反应处理，使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程，所以这过程又称之为磷酸盐处理。磷化根据反应温度分为高温磷化、中温磷化、低温磷化三种类型。
又如为--和稳定，-较高的成品率，金属表面磷化处理，在大批大量生产中采用珩磨和超精加工工艺加工较精密零件。有规划，合理的工艺方案能提高金属表面加工精度，有利于提高产品的市场竞争力。如果-中含有时，应加入 0.1～0.2 g/l-钠将去除。磷酸酸洗一般使用浓度为10%～40%，处理温度可从常温到80 ℃，不会产生cl-、so42-腐蚀性残留物，但成本较高，酸洗速度较慢。也可采用---混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。企业自身的加工环境也是影响工件表面精度的主要因素，在条件允许的情况下应充分利用现有设备和工艺手段不断引进新技术，对老设备进行技术改造，挖掘企业潜力提高工艺水平。
各种除锈方法中，酸洗除锈是应用z为广泛的方法。酸洗中使用z为常见的是-、-、磷酸。-酸洗不宜超过45 ℃，使用浓度为10%～45%。-适合的温度为50～80 ℃，使用浓度为10%～25%。提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。另一方面，磷化膜具有多孔性，不锈钢磷化处理，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。-是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表-备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高磷化膜的基础。
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