哪些问题阻碍了滚珠丝杆的发展?
以车代磨、以铣代磨已成为当前机械加工工艺的主要研究对象。滚珠丝杆是一种典型的以磨削工艺为主的零件,研究其以车代磨、以铣代磨对于整个滚珠丝杆行业来说具有重要的意义。
硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年,研磨滚珠丝杆,并于20世纪80年代推出了数控旋风铣床,滚珠丝杆,现已广泛应用于滚珠丝杆螺纹加工,磨削工艺已基本废弃。在国内,虽然滚珠丝杆硬铣技术应用已有10多年的历史,但是滚珠丝杆螺纹加工还是以磨削为主。硬铣技术在被加工零件材料、铣削刀具和切削参数等方面还存在一些问题,成为阻碍硬铣技术在滚珠丝杆领域应用发展的瓶颈。
双螺母滚珠丝杠的用途
螺母是分为单螺母和双螺母,一般单螺母的承载负荷是没有双螺母大,使用周期也没有双螺母-,在以后的保养和维护也没有双螺母方便。单螺母滚珠丝杠与双螺母滚珠丝杠的安装尺寸除了长度不一样以外(双螺母长度是单螺母的二倍)其它安装尺寸是一模一样。同时负载也是单螺母的二倍以上。
单螺母滚珠丝杠这是zui简单的一种,由一个螺母组成。实际应用中会产生轻微的轴向间隙。然而,通过严格控制,轴向间隙可以有很大的减小,并且螺母也可以调预压。带预压单螺母型适用于小型数控加工设备、半导体生产设备、组装机器人和测量设备。这些场合都要求轻度或正常预压下进行jing确定位。
双螺母滚珠丝杠预压是通过分别向相反方向旋转两个螺母来施加的,并且螺母由安装于他们之间的插针来固定,轴向间隙被消除,刚度因预压而提高。双螺母型适用于在中度或者重度载荷下需要高刚度和jing确定位的机械。
tbi滚珠丝杆特点:
圆滑的动作性:
滚珠丝杆具有比滑动丝杆更高的效率,所需扭矩只有30%以下。可轻易将直线运动变换为回转运动。滚珠丝杆即使给予预压,亦能维持圆滑的动作特性。
无背隙与高刚性:
滚珠丝杆采用哥德式gothic arch满槽形状、轴方向间隙调整zhiji小亦能轻易转动。
tbi滚珠丝杆的优异耐久性:
又于1个或者2个螺帽间做预压调整,予消除轴方向间隙,使其具有可符合使用条件的适当刚性。
优异的耐久性
tbi以积累多年的滚珠丝杆之生产技术为基础,采用严谨的材料籍高度热处理及加工技术,可供给耐久性的制品。
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