冲压模具造过程中常见的问题及其应对方式，间墙板冷弯成型机械，希望可以减少冲压模具所产生的-现象，降低生产陈本，触进公司经济的发展。
下料偏位尺寸变异
(1)原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边外形偏大，内孔偏小；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，铁板冷弯成型机械，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、脱料镶块压料位磨损，无压料强压功能材料牵引翻料引发冲孔小；i、卸料镶块强压太深，-冷弯成型机械，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异强度延伸率不稳定；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。
(2)对策：a、研修刀口； b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冷弯成型机械，冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；i、减小强压-；j、更换材料，控制进料；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形注意方向，以-冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。
常见的故障有主机故障和电气控制系统故障两种:
一.主机故障
1、因机械零件的损坏、联结-等原因引起的故障。
2、因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障。
3、因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障。
4、润滑-、液压、气动系统的管路堵塞和密封-，是主机发生故障的常见原因。
5、主机故障主要表现为：传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。
二.电气控制系统故障
从所使用的元器件类型上，根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类：
1、“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。
2、“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出错、数据丢失等故障，常见的有：加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等
佛山市蒲生五金机械模具有限公司，是一家自主设计和生产冲压模具和冲压、辊压成型设备的厂家。我们是集设计、生产、销售于一体的工贸型企业。
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