四川工业钢桶加工设备安装-水利机械制桶设备厂家

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钢桶焊接时注意的事项：

1、选择好焊接电流，电压力和焊接速度等焊接工艺参数。先剪切好宽度约为10厘米冷轧薄板20块左右，然后按工艺要求点焊连接，接着进行缝焊，焊接速度控制在2～3m/min，调节焊接电流，电压力直到电流不产生飞刺打火，钢板痕迹清楚，焊接均匀，表面无伤痕，熔核焊透率在40-60%为止，接着进行制桶设备桶身实际焊接，经过板边胀筋成型后不渗漏，此时记录焊接电流，自动化工业钢桶加工设备安装，电压力和焊接速度的数据，制桶设备作为焊接工艺参数，只要钢板的材质和厚度不发生大的变化，调整好的焊接电流，电压力和焊接速度可以维持不变。

2、经常用无水酒精清理焊轮表面焊渣，避免焊缝产生砂眼。

3、发现桶身焊接后前端扳边出现裂纹时，把预压时间调整为调整光电检测的位置，使之提前检测及时焊接。

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工业钢桶加工设备安装焊缝烧穿直接影响钢桶的密封性能，是为-的缺陷，切不可轻视。焊缝烧穿产生的原因很多，大致有以下几种：

1．焊接电流过大。与压痕过深的原因一样，如果电流过大时，全自动工业钢桶加工设备安装，可以产生焊缝烧穿缺陷。

2．电极压力过小。当电极压力过小时，不仅容易产生缩孔，四川工业钢桶加工设备安装，而且因接触电阻过大易使焊缝接触处过热而全部熔化烧穿。有时还易将焊轮烧损，缩短其使用寿命。

3．焊前焊边表面不干净。工件表面上的氧化物、污垢、油和其它杂质增大了接触电阻。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接的波动。

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