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今天小编来给大家介绍一下关于焊接加工的相关知识:
焊接加工的工艺控制:
(1)制定合理的焊接顺序,尽可能避免厚度方向的焊接残余应力的产生,减少焊接接头的拘束应力的集中。
(2)焊接过程中严格执行焊接工艺卡参数,尽量控制焊接热输入量,采用较小电流进行焊接。
(3)焊接过程中严格控制焊道层间温度,应小于250℃。
(4)作用于收缩方向上的焊缝厚度应尽可能低。
(5)-焊缝内部,单侧焊接后进行另一侧焊接前应采用碳弧气刨进行清根处理。
(6)焊缝与中厚板母材连接基础即焊脚尺寸在标准要求范围内应尽可能大。
(7)焊道层数的分布考虑厚板母材与焊缝金属的局部缓冲。
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激光切割加工不同材质加工的技巧
激光切割镜面不锈钢时,为板材-,需要贴激光膜。虽然有膜保护,边缘还是会有一点。此时,需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数,保持此类材料的-耐腐蚀性。影响不锈钢切割重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。
随着切割机功率的,激光切割机可以加工越来越厚的碳钢,在切割比较厚实的低碳钢板时,就需要用的直径喷嘴和低压氧气压力,这样可以切割上会烧坏切口的边缘处。
与低碳钢相比,不锈钢切割需要的激光功率和氧气压力都较高,而不锈钢切割虽然较满意的切割,但却很难获得完全无粘渣的切缝。利用惰性气体作为辅助气体切割不锈钢可获得无氧化切边,直接用来焊接,但其切割速度与氧作辅助气体相比耍降低左右。
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今天小编就给大家介绍一下提高火焰切割的措施:
对于30mm以上厚的钢板,数控火焰切割机的切割速度应设定为标准的速度的 20% ~60% 。如果龙门式数控火焰切割机使用纯度可达99.5% 以上的液态氧进行切割时,由于工作气体压力稳定,切割面的也明显提高,挂渣量,切割速度可相应的提高。如果采用瓶装集中供气,由于纯度高、压力稳定,不会出现切割不连续的问题。
待切割的钢板表面的锈蚀、脏污及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有较大的影响。 因此进厂的钢板不应露天堆放,切割前建议进行打磨处理。对割嘴要正确使用和经常清理。对于6mm~30mm厚的钢板,龙门式数控等离子切割机的切割速度只能设定为标准的60%~90% 。在切割厚板时增大氧气压力,增大压力为0. 1mpa~0. 3mpa,-了厚板的顺利切割和切割面的垂直度,在一定程度上可提高切割面。
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