昌旭耐材(图)-硅铁厂家-陕西硅铁

       料面高度对充分利用热量，加速炉内化学反应的进行，有很大影响。

       料面高度过高，电极与炉料的接解面积增加，通过的电流增大为保持额定电流，需要提升电极，因此，使电极插入炉料中的-变浅，高温区上移，坩埚缩小，热量损失增多，化学反应速度减慢；炉底温度低，硅铁批发厂家，排渣情况不好，甚至引起炉底上涨，使炉况恶化。

       料面的高度过高，炉料中的硅石滚到锥体底部边缘，其-影响更为-。

       如料面过低，电极插入炉料较深。但由于料层薄，容易埸料，甚至产生露弧现象。料层薄，炉料不能充分预热，陕西硅铁，热量损失较大，不利于扩大坩埚区。

       冶炼中要经常注意和掌握所炼硅铁的含硅量变化情况，以防出废品。因此，正确地掌握含硅量的变化趋势，适当地调整含硅量，是冶炼-的只要任务之一。

       每当硅铁的含硅量低于74%时即应调整，可酌情加入几批不带钢屑的炉料，提高硅铁中的含硅量。

       炉况正常，硅铁的含硅量大于76%，而且还有上升的趋势时，应该附加钢屑，降低硅铁中的含硅。实践经验证明，较大容量矿热炉，冶炼75硅铁，每降低1%硅，可以附加钢屑50~60公斤。附加的钢屑，应加到炉心或大面的料面上，不能加到出铁口相电极的料面上。