上、下行煤气是指以煤或煤球为原料的生产路线中煤造气炉所产生的上吹半水煤气及下吹半水煤气。由于生产原料不同，上、下行煤气气体中所含尘粒及温度也不相同。
气体流动方向为从上到下，减少灰尘附着于管壁的可能性；
热管的蒸发段全部采用轴向直翅片。一方面可以扩展传热表面，搪瓷管空气预热器去哪买，另一方面可消除热管背部的涡流区，从而不使灰尘在此停聚。同时也减少了流动阻力损耗。
从煤气炉出来的上行煤气先经过旋风除尘器，然后从蒸汽发生器的上部向-过热管管束，温度从进口的360℃左右降到出口的140℃左右进入下一工段的洗气塔，然后去煤气柜。下行煤气从煤气炉的底部出来经过旋风除尘器仍然从蒸汽发生器的顶部进入，温度从300℃以上降至140℃进入洗气塔，然后去煤气柜。
脱硝系统中当氨的逃逸量为 1 μl/l 以下时，烟气中的氨含量很少，搪瓷管空气预热器，nh4hso4生成量也很少，此时空预器的堵塞现象较轻；当氨逃逸量增加到 2 μl/l时，空预器正常运行 0.5 年后发生明显的堵塞现象；当氨逃逸量增加到 3 μl/l 时，空预器正常运行 0.5年堵塞现象-。因此，控制氨逃逸量是-空预器性能的关键。脱硝系统实际运行过程中，造成氨逃逸率高的原因主要是催化剂活性降低、nox和nh3浓度场分布不均匀以及氨过喷。nox和 nh3浓度场分布不均匀可通过调整喷氨的各阀门开关程度调整浓度场分布。scr 催化剂的使用寿命一般为3 年。在催化剂使用 15 000～20 000 h 后，其活性通常约降低 1/3。此时如果要提高 nox转化率，需要增大催化剂的注入量，但这又会造成 nh3逃逸水平的 ＞5 μl/l。因此，工程中采用通过预留催化剂将来层的方法来控制 nh3逃逸率，搪瓷管空气预热器批发，即在 scr 投运的初始阶段，使用 2 层或 3 层催化剂；2 年后，搪瓷管空气预热器哪里有，新增 l 层催化剂；3 年后，更换已到使用寿命的催化剂，- nh3逃逸率始终控制在 3 μl/l 以下。
热管及热管换热器近年来在石油化工中的应用已愈来愈受到人们的重视。它具有体积紧凑、压力降小、可以控制腐蚀、一端破坏不会引起两种换热流体互混等优点。不仅提高了设备的热效率而其-性也大为增加，减少了停车次数。这些特点使得热管换热器在余热回收利用方-有广阔的前景，然而作为热管本身的其他方面的特点如均温性、热流密度可变性、可变导性、可-化等特点引人注意。早在70年代，国外一些研究者就已经开始注意到热管的这些特点可以在化学反应设备和原子-工程中发挥重要作用，并设计出一系列的热管式反应器，这些设计的特点是：利用热管的等温性均化床层温度得到较高的转化率和收率，利用热管的可变热导特性控制反应床温度不使超温或过冷，利用热管的源汇分隔特性提高设备使用的-性，利用热管热流体密度可调的特点-和强化反应设备的传热条件。应当-的是，热管化学反应器的开发研究远比热管换热器的研究困难的多，因为涉及原料的组成、催化剂活性、停留时间等一系列因素，这就使得开发速度进展缓慢。但由于这种开发前景-，广大研究者始终埋头于这方面的研究并取得了-的进展。
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