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永康乔一与您分享表面改性技术
表面热扩渗技术这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。
渗碳和碳氮共渗渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中，都能提高模具寿命。如3cr2w8v钢制的压铸模具，启动机压铸模具加工厂，先渗碳、再经1140～1150℃淬火，启动机压铸模具多少钱，550℃回火两次，表面硬度可达hrc56～61，使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高1.8～3.0倍。进行渗碳处理时，主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。其中，真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点，将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。
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永康乔一与您分享
空蚀原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤.
-方法：流道截面积勿急遽变化.
缩孔原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.
-方法：1.增加压力. 2.改变模具温度.局部冷却、喷离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔.
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永康乔一与您分享压铸模具浇注系统设计注意事项及校核
横浇口设计
横浇道是金属液从直浇道末端流向内浇口之间的一段通道，其作用是将金属液引入内浇口，同时当压铸件冷却时用来补缩和传递静压力。
横浇口设计要点：
1横截面积从直浇道的末端起到内浇口止应逐渐缩小，否则横浇道中出现横截面积扩大，会使流过该处的金属液出现负压，由此必然会吸收分型面上的空气并增加金属液流动过程中的涡流。
2多型腔压铸模的一次横浇道截面积应大于各二次横浇道的截面积之和。
3横浇道截面积在任何情况下均应大于内浇口的截面积。
4为了减少金属流动阻力，启动机压铸模具厂，达到均衡流速，横浇道不宜突然收缩与扩张。
5为了-模具的热平衡条件，山东启动机压铸模具，根据工艺需要，可以设置盲浇道，同时盲浇道兼有容纳冷污金属和气体的作用。
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