箱型柱边缘加工包括端部铣平：
1常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，少加工余量为2.0mm。
3机械加工边缘的-，箱型柱厂商，应能-把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
4碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。返回搜狐，查看更多
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采用无余量工业及构件在长度方向上只加缝焊接收缩补偿值和机加工余量，不再加放装配余量，各部分余量在各道工序中逐步收缩掉，四道角焊缝收缩补偿值沿长度方向每米长0.5毫米，盖复板如有对接拼板缝，瑞丽箱型柱，则每道焊缝加4毫米平板收缩余量。
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箱型柱装配工艺：
(1)在腹板上进行装配焊接时，要采取断续焊缝焊接，焊接采取气保焊进行。
2在组立的平台上进行组对隔板，对精度应该严格符合设计要求。
3把已经装配好的各隔板定位在下翼板上面，还要把划好线的下翼板放于隔板组立平台上，检查隔板垂直度，下翼板与隔板之间的垂直度不能超过1mm，下翼板与隔板之间的配制间隙不能超过200mm。在进行定位焊接时必须要焊透，箱型柱截面，定位的焊接主要采用-气体进行保护焊。
4在进行装配两侧腹板时，箱型柱加工厂，使隔板对准腹板上所划的位置，然后对隔板与腹板之间的进行焊接定位，定位焊缝长度为30-50mm，焊接电流要比正式焊接的电流大20%-25%，焊接之间的距离是200mm。当两个隔板之间的距离超过1mm时就要在两个腹板之间加上一支撑部件，支撑部件必须与两个腹板的距离相等。
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