干法挤压造粒机特点
1、无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2、颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
3、循环操作，实现连续生产。
4、成品产量高。
干法挤压造粒机概述
干法制粒机是我厂吸收国外粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能-。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，双锥回转真空干燥机维护，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，-工人的劳动环境。
阻燃剂简介：
阻燃剂，赋予聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。?
添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，吴江双锥回转，卤系阻燃剂有机氯化物和有机物和非卤。有机是以磷氮系、氮系及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧-、-，硅系等阻燃体系。??
反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，大型双锥回转干燥机，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性-。??
阻燃剂制粒机主要配置：
1、定量加料器：-强制喂料器料位。
2、强制喂料器：对粉料进行预压缩，脱气。
3、对辊轧片主机：将粉料强制压缩并成形。
4、机组平台：便于操作及维护。
5、破碎整粒机组：将成形的片状物加工成粒度均匀的粉粒混合物。
6、分级筛：将粉粒混合物分离。
7、斗式提升机：输送原料及筛下粉根据用户需要选配。
8、液压系统：控制颗粒产品的强度．
9、控制系统：集中控制，操作简单方便。
产品概述：
dh系列干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5~3倍，从而达到－定的颗粒强度要求。
工作原理：
原料经定量加料器均匀送入喂料斗， 轧机利用带有穴眼孔的成对轧辊，彼此留有一定间隙，两者以相同的转速作反向旋转。
其中一组轧辊轴承座在机架内不动，而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，借助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。
随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力max值，因压缩使颗粒间的距离接近，颗粒因范德华力、表面自由能等作用而固结。随后则压力逐渐降低，所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置，所得成品为粒状合格产品，进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的-颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。
适用物料
肥料：硫-、俄罗斯红钾、复混肥、硼肥、-、一铵、二铵、-铵、碳-铵等。
粉体材料：漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳-、碳酸-、氯化钙、膨润土、氧-、煤粉、正硅酸钠、冰晶石、-铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙等。
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