1、在后模仁上设置定位销，生产时将iml立体膜片放置在后模仁上，产品从前模脱模，iml立体膜片注塑时不容易走位，产品无顶针痕迹，减少产品-率，iml开模定做，提高了塑件。
2、水口推板与前模仁间设有限位杆，该限位杆一端固定装入前模板内，另一端插装入水口推板内，水口推板内设有用于-限位杆的卡位，使得水口推板与前模仁不能够制的脱离。
3、前模仁上设置有朝向水口推板的胶塞，在模具闭合尚未完全脱模的时候，该胶塞起到一定的吸附作用，将前模仁与水口推板吸附在一起，iml开模生产商，使它们不容易分离。
注塑完成后，薄膜和塑料通过粘合剂的作用紧密地结合在一起。由于表面的pet在外层覆盖有耐磨保护膜，因此具有耐磨性和耐刮擦性，其表面硬度可以达到3h，iml开模，并且在您触摸时会变亮。其中注塑材料主要是pc/abs，pmma，pbt等。
主要特征：1.从材料的印刷和成型，到模具的设计和生产，再到注塑成型，整个生产过程均由公司完成；
2.在很大程度上减少了研发时间，以-及时交付；
3.灵活的设计，iml开模来图定制，以较低的成本快速实现产品多样化；
当注塑机注入时，熔体通过材料管，喷嘴和浇口进入模腔，部分注射压力在喷嘴和浇口中流失，其余部分是模腔内的熔体压力，imd 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，这通常被称为腔压力。夹紧压力设定必须大于填充期间的模腔压力，以防止模具被拉伸而产生钝化，过度的模具夹紧会降低模具的精度和寿命。
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