玉林物流WMS系统

汽配企业可以通过应用wms系统，对仓库内物料进行严格-，并对日常的收货、入库、出库、调拨、盘点等作业进行优化和规范，降低作业出错率，-实账一致。同时通过erp和wms无缝对接，实现智能仓库，智能制造。

实现智能仓库前的业务问题

1、日常的收货、入库、出库等作业完成后，需要人工录入数据到erp系统中，数据难以做到实时、准确，而且工作量大。

2、上架时，由于缺乏上架库位指引，导致不少物料同放在一个库位上，增加找货难度。

3、仓库规划不够合理，库位标识不够明确，仓库利用率较低。

4、出库时，缺乏库位，不清楚每个物料存放位置，找货时间长，且容易找错。

5、没有做好物料的效期-，先出难以实行，过期物料较多。

实施erp集成wms后的智能仓库后：

2、通过严格的批次管理及效期-，按先出原则管理，-仓库内产品的高周转率。

3、通过pda手持设备，可以实时采集作业数据，并在任务结束后自动上传到后台中，自动更新单据作业状态、库存数据，无需人工录入，-数据准确、实时。

4、做上架或者其他入库任务时，系统根据上架逻辑，自动合适的上架库位，让相同的物料都放在同一个位置或者相近位置，方便后续找货和管理。同时库位数据会实时同步到系统中，方便日后查看。

5、出库时，系统根据出库逻辑，优先按照库位顺序显示出库物料，让其按照顺序拣完这个单-务，不用走回头路。

6、储位调拨时，只需利用pda扫描调出库位、调入库位以及物料条码，再输入数量，即可在系统中完成了库位的更换，下次出库时，就会调拨完成后的库位。

7、盘点时，可以合理分配每个区域的盘点人员及对应盘点任务，盘点完成后即可对这些区域的盘点数据进行汇总，且会盘点前后的库存数量对比，避免出现盘点漏盘、错盘情况。

9、erp集成wms后，两个系统的单据、库存数据会实时同步，提升供应链协同效率。

今天，我们一起来了解一下wms系统集成erp系统原料出库的流程。物流wms系统

一、备料单出库

首先在erp系统中创建备料单，创建后通过接口同步到wms系统中。wms系统会根据备料单，自动生成出库任务。

备料出库任务创建成功后，wms系统将出库任务通过pda通知拣货员。

wms系统按照先出的原则，将先入库的物料所在储位给拣货员，提示拣货员优先对该物料拣货出库。

拣货员对完成备料下架后，提交erp过账，即可保持wms系统与erp系统库存数据一致。

二、生产补料出库

生产补料出库的流程与备料出库大同小异，备料出库是创建备料单，而生产补料则是在wms系统中创建生产补料单，创建完成后，物流wms系统，拣货员按系统指引拣货出库即可。同样，生产补料，wms系统也是按照先出的原则，较优的拣货路径，帮助拣货员完成作业的。

三、非生产领料出库

通过erp创建非生产领料出库单，通过接口同步到wms系统中，wms系统再分配拣货任务给相关拣货员，拣货员按系统指-程操作即可。

四、采购退货

仓库在接收供应商送来的物料时，通常在收到货后，会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符，或者质检不过关，将通过erp发起采购退货，并通过接口同步到wms系统中，仓库人员再按照系统指引，将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。

五、销售出库

首先通过erp创建销售发货计划，通过接口同步到wms系统中。

wms系统再按照策略生成拣货指示单，同时，系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时，将会通过-或邮件发出缺料预警通知。

按照波次计划，wms系统会自动合并拣货单，并生成拣货任务。

wms系统在生成拣货任务后，将自动通过pda通知相关拣货员。

拣货员接到通知后，按指引拣货，并通过pc和pda打包装箱，打印装箱清单。随后装车确认发货即可。