在机械制造领域，许多物料需要特定的表面处理。例如，同一种物料可能会呈现出未处理、红色、黄色、镀锌等多种色泽。这种多样性在仓储管理中极易引发混淆，进而导致库存记录与实际物品不符，干扰正常生产流程。
为克服这一挑战，机械制造企业普遍采用的wms仓库管理系统。该系统利用其特有的表面处理管理功能，区分物料的不同色泽及库存位置，并通过条形码对实物进行明确标识，-地方便了日常的物资入库、出库、调拨和盘点作业。
一、收货流程
首先在sap系统中建立采购订单，然后在srm系统中生成收货单，并通过接口无缝对接至wms仓库管理系统。
当收货单信息导入wms系统，系统将依据预设的颜色配置逻辑，自动关联相应物料的表面处理，并生成专属条形码。
在执行收货任务时，工作人员使用pda扫描物料条形码。若扫描结果与物料表面处理颜色不匹配，系统将自动发出警示，-条形码与物料处理颜色的一致性。
收货任务完成后，wms系统自动更新物料表面处理的库存记录。对于具有多种表面处理的同种物料，系统将创建多个库存记录，每种处理对应一行。同时，sap系统更新物料库存量，srm系统也将收货状态更新为完成。
二、入库操作
入库操作包括但不限于销售退货、生产退料、供应商外部入库和售后入库。
一旦sap系统生成的相关单据同步至wms仓库管理系统，若发现物料表面处理不匹配，可在wms系统中直接进行调整，以-入库物料颜色与实际相符。
在执行入库操作时，工作人员利用pda再次扫描物料条形码，以确认条形码与物料表面处理的一致性。若系统已有该表面处理的库存记录，将合适的存放位置。
入库作业结束后，wms系统更新物料表面处理库存，而sap系统则增加相应的物料库存总量。
为何仓库管理非要依赖wms系统呢？
在wms系统尚未被引入之时，企业的仓储管理多依赖于人工操作。即便是再精细的人工管理，相较于信息技术依旧显得有所不足。员工精力终究有限，长时间保持作业状态困难，自然易引起误差，影响操作的性与效率。
同时，人工管理所固有的问题不容忽视，例如手工填写文档，wms仓库管理系统设计，这些文档难以长期保存；依赖于人工的盘点作业，导致库存数据无法实时更新，进而可能导致库存短缺、过剩销售或库存积压等问题。
然而，企业一旦采用了wms系统，情况便大为改观。信息技术的辅助-提高了仓库操作的效率与准确性，不仅节省了时间与劳动力，还有助于降低成本，提升收益。
wms系统究竟有何具体功效？
1. 降低仓储资源损耗
这里所说的资源包括库内人员、管理中的货物、存储空间，以及作业所需的时间。应用wms系统，可以有效分配人力资源，优化货物保管，提高库房空间使用率，大幅减少资源在人员、货物、空间及时间上的浪费，从而降低仓储成本。
2. -库存一致性
利用条形码技术和自动化数据采集设备，实时-库存状态，自动同步系统数据，-实际库存与系统记录保持一致。
3. 增进库内作业效率
运用信息技术辅助作业，-提升库内工作效率。wms系统的智能引导，帮助员工快速熟悉作业流程，并在系统指导下完成任务，即便是新员工也能轻松跟随系统指引进行操作。
4. 便捷的功能
一旦零部件出现问题，系统可追溯其安装的批次产品，条形码的应用还能有效防止和产品混淆。此外，员工作业绩效也可追溯，通过系统记录，便于对作业中发生的问题进行责任追溯。
wms系统的价值-。除了上述种种益处，它在实际操作中还有更多优势，助力仓库管理。
我们的仓储业务被细化为四个部分：进货入库、仓储管理、生产存储和产品发货。接下来，深入探究wms系统在进货入库环节的具体操作。
在wms的进货入库环节中，流程如下：
起初，基于销售预测，通过erp系统制定相应的物料需求计划，并将其同步至wms；
接着，wms系统根据该计划，智能化地生成物料供应指导单，并通过srm系统与供应商沟通。供应商接获指示后，在专属门户确认订单、备货、贴标并安排发货。
货物抵达仓库时，收货员会通过pda接收来自wms的到货提醒，并通过扫描条形码完成收货作业，所有数据实时传输并记录在wms内。
对于无需检验的物料，收货员将按照wms的储位指引，利用pda扫描并上架；而对于需要质检的物料，wms将自动派遣质检任务给质控人员，质检员遵循系统指示执行任务，并通过pda录入结果。随后，wms指导仓库管理员对已检物料进行后续操作：合格品上架，不合格品则安排退货。
|
登录后台
