循环过滤系统的维修与保养
每隔1000小时检查一次泵浦马达电源线接头的接触情形，发现松动要及时加以紧固，电线老化的要更换新电线，以-接触-及安全绝缘，保护马达。每隔10天清洗或更换一次过滤机之滤芯，以-过滤机流量。流量计前的球阀要缓慢开闭，否则浮子快速冲撞可能会导致玻璃管损坏。每天检查一次过滤机压力表的读数。压力表一般不会损坏，只有当压力表座内的膜片穿孔，金属表面处理加工厂，老化龟裂，材料直接进入压力表内，压力表内的布尔登铜管腐蚀而损坏，金属表面处理表面处理，此时需更换膜片和压力表。
铜杂质对镀银镀锡溶液的均镀能力和覆盖能力影响很大，做250ml霍尔槽实验，从车间取滚镀镀银镀锡镀液，高埗金属表面处理，在实验前先分析镀液中铜杂质的浓度，然后做霍尔槽实验，实验表明，当铜杂质达到5mg/l时，金属表面处理报价，镀液的覆盖能力就明显下降，试片背面只有阴极近端处较小的区域被镀层覆盖。采用流化钾沉淀法处理镀液中的铜杂质川，过滤后再做霍尔槽实验，试片背面大部分被镀层覆盖，由此可见，铜杂质对镀液性能的影响是非常敏感的。当镀液中铜杂质超过10mg/l时，试片低电流密度区发黑。
挂具点及导电点的分布技巧：
a、挂具点一定不能放在积水点或盲孔点，避免残留而造成挂具点镀层薄或不上镀;
b、尽可能不使用打扁的挂具点，避免药与胶件接触不好而无法起化学反应，即造成挂具点镀层薄或不上镀;
c、挂具点一定要考虑导电的均匀性，从而-镀层的均匀性及获得-的电镀效果;
d、挂具点一定要设置在产品的低电流至中电流的区域;
e、挂具点不要放置在产品外观面或靠近外观面的附近位置，避免电镀过程中击穿或异色等-现象。
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