以
0.5 规格线适用于仪表灯、指示灯、门灯、顶灯等；
0.75 规格线适用于牌照灯、前后小灯、制作灯等；
1.0 规格线适用于转向灯、雾灯等；
1.5 规格线适用于前大灯、喇叭等；
主电源线要求2.5-4.0平方毫米电线。关键是要看负载的电流值，例如蓄电池的搭铁线、正极电源线则是专门的汽车电线单独使用，它们的线径有十几平方毫米以上。
在汽车线束设计里不管是那一个部分都可以分解，下面来分析一下物料结构的清单，这个结构的清单过程是把汽车线束数字化计算出来的。
汽车线束主要步骤包括：
1. 汽车线束要以数字化模式记录下来。
2. 再把汽车线束加工厂也数字化模式。
3. 可以用工具来取的汽车线束的设计数据。
4. 要想计算出正确的参数那就要把结构分析清楚。
5. 多个层次的结构就是现用汽车线束另一。
6. 后规划来推算经营需要的订单。
1：开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误-是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。所以在编制开线工艺是一定要根据图纸的要求合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。
2：压接工艺。根据图纸要求的端子类型确定压接参数，永乐线束胶带，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接;还有刺破式压接用到的压接工具，这种压接方式具有-的电接触性能。
3：预装工艺。首先要编制预装工艺操作说明书，线束固定胶带，为了提高总装效率，线束胶带缠绕，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，放慢流水线的速度所以工艺人员要经常呆在现场不断总结。
4：总装工艺。能够编根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，莱芜胶带，拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场-工时，随时调整装配工艺。
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