相比于一般传统的石墨坩埚，碳化硅石墨坩埚耐酸碱侵蚀，传热快，耐高温，并且耐氧化能力强，其使用寿命更是-粘土坩埚的三倍有余，而相比于一些玻璃器皿碳化硅石墨坩埚则不容易破损，并且能够承受住高温环境。因为具有以上的优良性能，所以在各种冶金铸造，以及化工部门广泛使用，高强度碳化硅石墨坩埚被广泛投入各种合金的熔炼中。碳化硅石墨坩埚凭借其优良的特性为厂家赢来更-的经济效益。
碳化硅石墨坩埚作为一种深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用碳化硅石墨坩埚。因为它比玻璃器皿更能承受高温。碳化硅石墨坩埚使用时通常会将碳化硅石墨坩埚盖斜放在碳化硅石墨坩埚上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。碳化硅石墨坩埚因其底部很小，一般需要架在泥32角上才能以火直接加热。
一般来说，碳化硅石墨坩埚在铁3角架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。碳化硅石墨坩埚加热后不可-将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而碎裂。也不可立即放在木质桌面上，以避免烫坏桌面或是引起火灾。正确的作法为留置在铁3角架上自然冷却，或是放在石棉网上令其慢慢冷却。在使用碳化硅石墨坩埚的时候，一定要根据实验的具体需求来选择安装的注意事项。
碳化硅石墨坩埚在使用过程中应该对具有强氧化性的环境进行避免，否者强氧化性的环境会堂碳化硅石墨坩埚的使用寿命大-低，一般碳化硅石墨坩埚具有较高的抗裂特性，可以有效的缩短融解物的时间，增效率强等诸多特点，也正是因为其具有这么多优点，因为受到了广大消费者的喜爱。
中频感应炉熔铝石墨坩埚这两者属于互为配套的设备，这也就证明中频感应炉是可以使用熔铝石墨坩埚进行熔炼金属的，那在熔炼的时候需要进行预热除潮的，电炉石墨坩埚，这是必不可少的一道工序，这样防止炸裂、避免氧化，增加使用寿命。下面说下关于中频感应炉熔铝石墨坩埚预热的方法
1.熔铝石墨坩埚属陶瓷制品，坩埚壁内存在一定数量的气孔，在运输、储存过程当中非常容易吸潮，所以首此使用之前在不加料的条件下，必须进行预热以-没有湿气残留在坩埚壁中，比较稳妥的方法是放在炉边烘烤24小时以上，在这段时间内，坩埚要转动几次，使其均匀受热，去除坩埚壁内的潮气，以免坩埚升温太快，造成坩埚热膨胀，出现掉底、脱层或爆裂。
2.下面是新坩埚炉内升温预热时间：0℃--200℃ 慢速升温 4h 油 0℃--300℃ 慢速升温 1h 电 200℃--300℃ 慢速升温 4h 炉 300℃--800℃ 慢速升温 4h 炉 300℃--400℃ 慢速升温 4h 400℃--600℃ 快速升温保持 2h4.停炉后，开炉预热时间如下：油炉及电炉： 0℃--300℃ 慢速升温 1h 300℃--600℃ 慢速升温 4h 600℃－快速升温到 需要之度数 a.电炉：停共时嘴好是持续保温，温度就定在600℃左右；如果不保温的话，汤料要尽量全部舀出来，不要留在坩埚内太多；如果遇到停电的时候，需要迅速把料取出。
潮气一般在75~100度时蒸发的比较快，所以在此温度时升温一定要慢；2小时后坩埚预热至150~200度并保温一小时，之后每小时升温150度。由于在315~650度的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化，氧化不仅会缩短坩埚的寿命，而且会由于热导率降低影响其使用性能，因此坩埚无需在此温度区间内停留过久的时间。
3. 中频感应炉熔铝石墨坩埚经过首此预热后通常如连续使用无需再次预热，除非坩埚再次暴露于潮湿的环境中
4.坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850~950度，并保温半小时，再降到正常的使用温度，茂名石墨坩埚，然后加料。加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延长坩埚的使用寿命。
以上就是我们经过-次的实验，以及很多客户反馈，带嘴石墨坩埚，总结出的经验，现在对大家发布出来，熔铝石墨坩埚，以便帮助大家减少生产当中的失误，降低生产成本，希望对铸造、冶炼行业的操作人员有一定的帮助。
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