石墨转子是铝合金锻造辅佐设备的部件，铝合金锻造中产生氢和氧化废料废渣，必须用精炼除气机净化除去。石墨转子是精炼除气机不可或缺的部件之一。
液态铝合金净化处理工艺是增强铝合金综合性能的主要手段。在净化加工处理中，将净化气体和溶剂混合，东莞石墨制品，利用石墨转子的翻转吹向铝熔体进行净化处理。石墨转子的工作原理是，翻转的转子将吹入铝熔体的氮气破碎成大量的弥散气泡，散落在金属液中。气泡在熔体中凭借气体分压差和外表面吸附原理，吸收熔体中的氢气，吸附氧化废料废渣，随之气泡的上升从熔体外表面带出，净化熔体。由于气泡细微散落，与翻转熔体均匀混合，随之翻转呈螺旋状缓慢浮起，与熔体接触时间长，石墨制品厂家定制，不形成连续性-产生的气体，去除铝熔体中的有害氢，净化效果显着增强。
铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理，变质处理在精炼前进行，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方式加入，不直接加入变质元素，常用铝-合金杆作为变质剂。sr 为长效变质剂，变质时间可持续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成为细小组织，进一步-机械性能，这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好，可以减少烧损。sr 在炉底融化后，利用旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生针洞多，精炼后停留时间不能太长，超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后，撒入清渣剂，-搅拌，打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度，温度过高，需要加入回炉材料降温，温度较低需通电升温，精炼温度控制在 720～740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂，除气精炼主要是除气除氢，由于第-次-搅拌已经除去大部分夹渣，但内部还有少量铝渣，所以第二次撒入少量清渣剂。
收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。
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