涡流-是一款集光、电、机械于一体的全自动四频四通道数码涡流-。用平移的方式将工件送入待检区，可对金属零部件的内、外面及端面同时探伤，-公司，自动上料、自动分选，并设有管理员模式和工作模式便于设备的管理。涡流-整套设备分主控制系统、上料系统和机械传送系统;全封闭式主控制柜，开放式铝合金架传送装置，-，人性化的人机界面对话，特适合金属零部件的探伤。涡流-的优势也有很多，接口性较好，对小裂纹等缺陷的敏感性十分的高；涡流-的灵敏度较高，可以快速的检测表面和近表面的缺陷；它的测试探头不需要接触被测物，也可以检查形状、尺寸复杂的导体；涡流-需要提前的准备工作很少，而检验结果却是即时性的。
通常影响涡流探伤结果的因素很多，材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等，都影响着对探伤结果的正确评价。在铜及铜合金管的涡流探伤中，-原理，大多以穿过式线圈方法为主，-厂家，现就各种影响因素简述如下：
缺陷：包括缺陷的-、长度和宽度、缺陷所处的位置内表面、外表面、缺陷的种类孔、槽等。
材质：铜及铜合金管的材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面，同一合金成分的材质中，偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。
管的尺寸和填充系数：管径变化直接影响填充率的大小。
管壁厚度：铜管壁厚变化时引起的噪声信号。
由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧-触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现检验自动化。但涡流探伤仅适用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件.在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。涡流探伤的优势：涡流-的接口性比较好；对小裂纹和其它缺陷涡流-的敏感性高；涡流探伤检测表面和近表面缺陷的速度快，灵敏度高；涡流探伤的检验结果是即时性的；涡流探伤的测试探头是不需要接触被测物；涡流探伤可以检查形状尺寸复杂的导体；涡流探伤需要的的准备工作很少。
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