{喷塑自动线设备}{静电小型喷塑设备}{全自动喷塑设备}
将涂料流量调至，如涂料吐出量过大，尽量不要将针过于前移，以免针过早磨损；
3、持喷喷涂时，喷的风帽应与待喷工件的表面呈垂直状；
4、喷移动时其轨迹要与喷涂表面保持平行，视使用不同喷，喷涂距离也不同；
喷涂时，整个手臂移动通过工件表面，保持腕关节笔直，不可作弧线轨迹运行，以免产生涂膜颜色和涂层厚度不均匀现象；
6、在每个喷涂行程开始后触发喷，在每个喷涂行程结束之前释放喷；
7、视涂料类型不同，其喷幅重叠范围为1/3-1/2不等；
8、视涂料类型不同，喷粉房设备，喷的运行速度为每秒30－50厘米选择，以获得的漆膜厚度。
{喷塑设备厂}{喷塑设备生产线}{自动喷粉设备}
作为干燥固化工艺来说，秀屿区喷粉设备，一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化，从60年**始出现红外线干燥，70年代出现远红外干燥和微波干燥，1994年出现了高红-速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油气热风循环的干燥炉固化炉，而且燃油气热风干燥固化的应用渐趋广泛；一般来说，目前国内采用电加热热风干燥炉较多，但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法，-是增容费的负担，使建设投资增大；但电加热的设计与运行管理较简便，操作比较方便，涂装喷粉设备，所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。采用燃油气加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术，随着国内工业发展，燃油气的供应已基本解决或便于解决，静电喷粉设备，如额定供热每小时达到几十万百万大卡的大型干燥炉设计中，用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍，故在涂装生产线设计中，可以加以推广应用
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