槽液温度对电泳漆及漆膜的影响是非常-的。在其它工艺参数不变的情况下，随着漆液温度的上升.电流值也随之增大，电沉积量增加，这是因为槽液温度升高时。水溶性树脂粒子的布朗运动加剧。漆液粘度下降，树脂泳动速度加快，电沉积效率提高。同时，分解电压下降，潘集区电泳设备，漆膜的电阻值也下降.电沉积过程中.往往因连续电泳施工，使部分电能转化为热量，还有搅拌泵等动力产生的热量，都会使槽液温度上升较快.因此，需随时监测，及时采取恒温措施。这个现象，在夏季尤为-。
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电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，电泳设备厂家，不但-漆膜，而且-槽液的稳定运行。
随着生产时间的延长，自动化电泳设备，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。
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电泳槽与极液循环系统内注满自来水，加入1%-、1%乙二醇丁醚，启动循环至少24小时后，把清洗液依次送到uf槽等电泳部份的贮槽，各贮槽应注满，-循环至少24小时后，排除清洗液，用自来水冲洗一遍。并打开过滤器，拿去脏的过滤袋。
8中和清洗液，适用于阴极电泳线设备；阳极电泳线设备可免
用纯水注满电泳槽与极液循环系统，加入约0.5%-，循环12小时以上，依次把中和清洗液泵入uf槽，贮备槽循环冲洗12小时以上后放空转注至加料系统。
9再次用纯水冲洗一遍，放空后用纯水冲洗至取样测电导率k≤50μs/cm，其中，电泳槽极液循环系统注满纯水至少循环4小时之后，清洗水再输至uf槽及贮备槽，继续循环清洗4小时以上，测k≤50μs/cm。否则，重复清洗一遍，包括加料系统。
10超滤系统按供应商提供的要求单独清洗。
11用一次的清洗水配制槽液至少占稀释水20%制样板，板面缩孔等级合格即-清洗完成。
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