圆锥破碎机和---式破碎机是应用于破碎生产线中的二级破碎设备,一般应用于颚式破碎机之后,同是二级破碎设备,圆锥破碎机和---式破碎机有什么区别呢?
1,矿山选择重视风速
对于覆盖土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度,较低、白云石含量较大,以及岩石分层成片状的矿山应避免就地建厂。矿山选择时要考虑风向及风速的影响,尽量选在山坳荒地附近,风速较小,灰尘不宜大量飞向村庄、农田的方位。石山储量满足要求,强度越高越好,毛料石质母材强度不得低于80mpa。为此,要经过地质钻探分析储量、强度、开采范围等。
2、利用台阶地形,场地有充足的储料能力
设计合理的机械设备安装及石料堆放场地---重要,根据地形条件、风向,顺山势走向分台阶布置设备。初碎宜布置在开采方向的上台阶,二破、筛分设备布置在下一台阶,制砂机,成品出料布置在下面台阶,作到生产与出料互不干扰,经济。
3、采用干法生产时测定风机送风量,河卵石制砂机,经调试运行正常后固定风量,使生产出的机制砂石粉含量控制在相对稳定的状态。采用湿法生产时,测定用水流量及洗砂机的倾角,在洗去石粉的同时,避免较大颗粒的砂被洗掉,造成级配不符合要求。采用筛网筛除石粉时,用不同孔径的筛网及不同面积的网片混合安装,经多次筛分调试石粉的含量,同定筛网尺寸及面积,---生产出合格的机制砂。
4、科贝卡机制砂生产配备相应的试验设备,至少每周测一次石粉含量及含泥量指标,严格控制出场,避免运送到工地出现不合格。
科贝卡机制砂干法制砂的生产加工艺简单实用,可以减少对水资源的污染,有利于保护环境,机制砂级配容易控制,降低生产成本。
破碎流程是砂石骨料生产中为重要的环节,因此,破碎机的选择尤为重要。而目前破碎机的类型有很多:颚式破碎机、锤式破碎机、---式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、制砂机等等。各类破碎机的结构、规格不同,所适应的物料也是不同的。因此,一定要根据物料的特性选择破碎设备。虽然不同类型的破碎设备都是对物料施加机械力的作用而实现破碎,但是,破碎的方式有所不同。如挤压破碎、劈裂破碎、折断或弯曲破碎、冲击破碎等等。正式因为破碎的方式不同,才使得适用的物料和产生的效果不同。例如由于颚式破碎机是挤压破碎,所以破碎的物料针片状颗粒含量较多。
颚式破碎机:由固定颚板和可动颚板组成,利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用实现破碎,适用于粗碎或中碎各种硬度物料。这种破碎机虽然破碎后粒形较差,针片状含量多,但是因有结构简单、维修方便、破碎板更换容易、而被广大用户青徕。
锤式破碎机:锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、能耗低等优点。但由于锤头磨损较快,在硬物料破碎的应用上受到了---;另外由于篦条怕堵塞,不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。这种破碎机通常用来破碎中硬以下的脆性物料。
---式破碎机:是利用板锤的高速冲击和---板的回弹作用,使物料受到反复冲击而破碎的机械。该机破碎比大,并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤极易磨损,它在硬物料破碎的应用上也受到---,通常用来粗碎、中碎或细碎中硬以下的脆性物料。
圆锥破碎机:适用于中碎或细碎作业的破碎机械。现在多缸圆锥破碎机由于对破碎腔的改进,其产品粒形大为改变,针片状也减少,是实现“多破少磨”的理想设备。
制砂机:又叫做冲击式破碎机,一般有石打石和石打铁两种。其中石打石冲击式破碎机利用石打石技术,实现石料与石料的互相冲击完成破碎,有效地保护工作部件不受磨损。立轴冲击式破碎机结构轻巧,安装简便;成品粒形稳定,针片状含量极低;磨损小,运行成本低;破碎过程中破碎腔内形成内部循环气流,不会发生粉尘外溢。处理量大,成砂率高,是理想的人工制砂和粗骨料成形机型。
岩石与破碎的关系
砂石骨料是由岩石经破碎机等设备加工而成的,岩石有多种多样,由于矿物种类及含量、硬度、结晶颗粒的大小、结晶的致密度不同,其理化指标也不同,尤其是岩石的磨损性差异较大。在破碎设备选择中要根据具体岩石理化指标而选择设备类型。岩石的可碎磨性主要取决于它的冲击强度,岩石对设备的磨蚀性则主要决定于它的石英含量。例如花岗岩的可碎性指数较玄武岩低,而其磨蚀性则较玄武岩强得多。
因此,在矿山确定后,要先通过对该矿山的岩石进行岩性的分析、测试,检测该岩石的可碎磨性、磨蚀性,从而选择合适的破碎设备及生产工艺。这对---砂石骨料的具有很重要的意义。
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