te不断丰富的线对板、线对线和线到面板产品组合，是为了满足各种不同的设计和应用需求。信号连接器系列提供-的信号连接方案，满足严苛的工业振动环境的要求，提升使用效率和寿命，降低设备停机带来的损失。诸如标准压接端子型和弹簧夹型，双重锁定结构，的抗振端子设计，都是为了解决客户在信号应用中的难题。
泰科连接器先插接后断开的设计允许在连接电源前建立接地并在电源断开前保持接地连接，全部采用坚固-的工业化封装，经过ip20 ，能够耐受振动和机械冲击。通过多点接触提供非常稳定的电气和机械连接，并采用镀金触点来实现低插入力，提高安全性。
te --的 dynamic 连接器系列非常适合振动和对安装效率有高要求的应用环境。dynamic 1000、dynamic2000、dynamic3000系列适用于线对板和线对线应用，为您和您的客户提供-的器件连接解决方案。
东莞市捷优连接器生产主要molex,tyco(amp),jst,jae,hrs,dupon等系列胶壳，端子，针座，及线束组件产品。
其中
我司现新开发几款鱼眼
1、注射模主要由成型部件指动、定模部分有关组成型腔的零件、浇注系统将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道、导向部件使模具合模时能准确对合、推出机构模具分型后，塑料从型腔中推出的装置、调温系统为满足注射工艺对模具温度的要求、排气系统将成型时型腔内的空气和塑料本身挥发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽和支承零部件用来安装固定或支承成型 零部件及其它机构的零部件组成，有时还有侧向分型与抽芯机构。
2、 注射模具的设计步骤
1、 设计前的准备工作
1 设计任务书
2 熟悉塑件，包括其几何形状，塑件的使用要求，塑件的原料
3 检查塑件的成型工艺性
4 明确注射机的型号和规格
2、制定成型工艺卡
1 产品的概况 如简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件
2 产品所用的塑料概况 如品名、型号、生产厂家、颜色、干燥情况
3 所选的注射机的主要技术参数 如注射机与安装模具间的相关尺寸、螺杆类型、功率
4 注射机压力与行程
5 注射成型条件 如温度、压力、速度、锁模力等
3、注射模具结构设计步骤
1 确定型腔的数目。 条件：注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性
2 选择分型面。 应以模具结构简单、分型容易且不影响塑件的外观和使用为原则
3 确定型腔的布置方案。 尽可能采用平衡式排列
4 确定浇注系统。 包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等。
5 确定脱模方式。 根据塑件所留在模具的不同部位而设计不同的脱模方式。
6 确定调温系统结构。 调温系统主要由塑料种类所决定。
7 确定凹模或型芯采用镶块结构时，命题地划分镶块并同时镶块的，可加工性及安装固定方式。
8 确定排气形式。 一般排气可以利用模具分型面和推出机构与模具的间隙，而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气形式。
9 决定注射模的主要尺寸。 根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型芯垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注射模的闭合高度。
10 选用标准模架。 根据设计、计算的注射模的主要尺寸，来选用注射模的标准模架，并尽量选择标准模具零件。
11 绘模具的结构草图。 绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计的十分重要的工作。
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