当化工搅拌器设备用作反应器时,又被称为搅拌釜式反应器,有时简称反应釜。因此,化工搅拌器常被称作搅拌釜或搅拌槽。反应釜釜体的结构型式通常是立式圆筒形,其高径比值主要依据容器装液高径比以及装料系数大小而定,而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异,一般取1~1.3,大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等。同时,根据工艺的传热要求,釜体外可加夹套,搅拌器,并通以蒸气、冷却水等载热介质;当传热面积不足时,还可在釜体内部设置盘管等。

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化工搅拌器的桨式搅拌器。
桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
桨式搅拌器可以分为三种;旋桨式搅拌器、平直桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。



旋桨式搅拌器,一般由2到3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5到15m/s,旋桨式搅拌器主要造成轴向液流向,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液,
搅拌器的搅拌轴也可水平或斜向插入釜内,此时液流的循环回路不对路,防爆搅拌器,可增加湍动,衬胶搅拌器,防止液面凹陷。平直桨式搅拌器,桨叶直径与高度之比为4到10,圆周速度为1.5到3m/s,所产生的径向液流速度较小。
斜桨式搅拌器,斜桨式搅拌器的两叶相反折转45℃或60℃,因而产生轴向液流。
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