塑料用色母粒颜料含量通常在10%~20%之间，使用时以1∶10至1∶20的比例加入到需要着色的塑料中，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒塑料同着色塑料可以是相同品种或相容的其他塑料品种。色母粒可以是单一颜色 品种或多种颜料拼色品种。颜料选择要符合塑料制品加工条件和各项要求。色母粒在塑料制品领域应用比较成熟和普遍，塑料制品85%的着色剂采用色母粒，pp硬质板材，使用方便，没有干粉颜料的粉尘飞扬问题，解决颜料分散-引起的制品色点、颜料不一致等弊病。
熔胶温度低也一样不利于增加整体收缩的量，导致集中收缩的量增加，从而加剧了缩水的问题。因此，在调机解决较难的缩水问题时，也应检查一下熔胶温度是否调得过低了重要，除了看温度表，用空射的方法检查一下熔胶的温度和流动性比较直观。
降低射胶速度，可使走在前面的熔胶与入水口之间形成较大的温度差，因而有利于熔胶由远至近顺序凝固和补缩，同时也有利于距水口较远的缩水位置获得较高压力补充，对问题的解决会有很大的帮助。
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，pp硬质板材零切，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，pp硬质板材pp板子，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，pp硬质板材垫板，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。
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