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坩埚成型液压机具有无振动,无躁声,密度均匀,气孔少等优点。可以根据需要定制800吨、1000吨、1250吨、1500吨、1600吨、2000吨等吨位的坩埚成型液压机,可按需定制压制时间,压力、产品厚度,适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。
工艺流程:
1、喂料:将粉料颗粒装填入模框内,为了-坯体的规格和,喂料应该均匀并定量。
2、加压成型:利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力,成套石墨坩埚成型设备介绍,使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺,内蒙古石墨坩埚成型设备介绍,需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素,任何条件的改变都有可能导致坯体发生变化。
3、脱模:将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯:将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具:-时还需要在模腔内壁喷油来润滑。










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坩埚成型机-坩埚基地石墨坩埚液压机适用于坩埚压制成型,包括石墨坩埚压机、匣钵液压机、耐火材料坩埚液压机、石英坩埚压机等。可以根据需要定制800吨、1000吨、1250吨、1500吨、1600吨、2000吨等吨位的热压坩埚成型液压机,可按需定制压制时间,压力、产品厚度选择合适机型。
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石墨坩埚成型生产线的注意事项包括以下几个方面:
1.**原料选择**:选择高的石墨原料,-其纯度、粒度和化学性质符合生产要求。同时,要根据产品的规格和要求,选择适当的添加剂和成型剂。
2.**设备维护**:定期检查和维护生产线设备,整套石墨坩埚成型设备介绍,-设备的正常运行和精度。-是成型模具,1500t石墨坩埚成型设备介绍,要定期清理和检查,避免因为模具的磨损或堵塞而影响产品。
3.**工艺控制**:严格控制成型工艺参数,如温度、压力、时间等,-成型过程的稳定性和一致性。同时,要根据产品的实际情况,调整和优化成型工艺。
4.**检测**:对生产出的石墨坩埚进行的检测,包括外观、尺寸、密度、强度等指标。对于不合格的产品,要及时进行处理和调整。
5.**安全**:加强生产线的安全管理和措施,-生产过程中的安全和。-是对于石墨粉尘的处理,要采取有效的措施,避免对环境和员工健康造成影响。
总之,石墨坩埚成型生产线的注意事项涵盖了原料、设备、工艺、、安全等多个方面,需要考虑和严格控制,以-生产出的产品稳定和符合要求。
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