干燥：从运行的印-收纸装置中提取的湿釉样品(涂布量为3.5~5g/m)，经15~35秒左右的近似值，在上釉部分进行了干燥。---条件下印刷材料吸收性差，上墨量大，抛光油涂层5-8g/m可延长结膜时间。因此，每次都必须注意纸堆的干燥。
一般来说，抛光后不需要喷粉。少量的粉末可以在不利的条件下喷洒(如油墨含量大)。抛光干性油墨时完全不需要喷粉。在两侧涂玻璃薄纸时，前部必须完全干燥，后方可上釉。另外，必须注意的是，在薄纸上涂双光时，必须选择湿封性好的光泽油，需要背光时，还必须选择少量粉末喷涂。
水性上光油的ph值主要是由---来调节的，一般水性上光油ph值应控制在8～9之间。若ph值太高碱性太强，光油的粘度就会降低，影响光泽度，水性磨光油生产，同时使干燥速度变慢，耐水性变差;ph值太低时，水性磨光油厂家，碱性太弱，粘度升高，水性磨光油，---过快的在流平过程中挥发，使流平过快结束，水性磨光油价格，影响光泽度。
以上是影响水性上光油的主要因素，此外水性光油的固含量对其光泽度也有影响，固含量对光泽度的影响与粘度相似。一般水性上光油的固含量应控制在30%～40%。
水性上光油是一种在印刷品表面涂覆以增加光泽、耐磨性和防水性的液体。抛光油包括水基抛光油、油性抛光油、紫外线抛光油以及醇溶性抛光油等。目前，由于其具有---的性能，国内大部分的应用都是水性上光油。
介绍了水性抛光油的性能及应用特点如下：
稀释:一般的水性上光油已根据机器的一致性进行了调整。如果需要稀释，应与具体条件相匹配，可用水稀释。为了加速结膜速度，还可以用1：1和---混合稀释。
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