高密注塑加工厂-注塑-高密大正模具(查看)

注塑一、含义: 熔料进入模腔后没有充填完全，导致塑料件缺料.

注塑二、产生原因及排除方法:

，设备选型不当: 在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔 胶量，注塑制件重量只能占机台总熔胶量的 85%.

，供料不足:加料口是否有 架桥 现象，可适当增加螺杆注射 行程，增加供料量.

，原料流动性差: ---模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶 位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当 提高原料温度.

注塑，浇注系统设计不合理: 设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各 型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口 位置要选择在厚壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案.

，模具排气---: 检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔 较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm，宽度为 5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型 腔的终充填处.此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低 注射速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力.

，高密注塑加工设计，模具温度太低: 开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若 模具温度升不上去，高密注塑加工厂，应检查模具水道设计是不是合理.

，注射压力不足: 注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射 压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进 速度，适当延长注射时间来提高注塑压力.

注塑1．料筒温度：

每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。在注塑过程中，料温的温度调整在短时间内很难看出效果，一般情况下，先将料温提高在偏高的位置上。

注塑2．喷嘴温度：

喷嘴温度通常是略低于料筒蕞高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，注塑，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

注塑3．模具温度：

模具温度对制品的内在性能和表观影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件熔料温度、模塑周期等。

注塑4．油温：

对于液压机而言是由于机器的---运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制，在开机时要确认油温在 45℃左右，若油温过高或过低液压油的粘度变化均会影响压力的传递。