冷拔钢管生产工艺冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行-加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。
冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
光亮管重量计算定尺按理论重量计算，不定尺按实际重量结算。钢管的理论重量按系列公式计算:w=(d-s)×s×0.02466其中w=钢管的每米重量；s=钢管的公称壁厚；d=钢管的公称外径
光亮管表面光亮管内、外表面清洁、无氧化层、无裂缝、折叠、轧折、结疤、离层、发纹。光亮管具有与所使用的制造方法及热处理方法相对应的内外表面状态(如划痕、凸起、凹槽)，出口冷拔精密无缝管，但其-不超得过0.02mm。
光亮拔制—软性终热处理后，进行微小变形度的冷拔，继续进行再加工时钢管允许在一定界限几冷变形(弯、扩口)光亮拔(轧)制—去应力退火终冷成型后，进行一次消除内应力热处理，钢管可以在一定界限内进行适当的再加工退火钢管终冷成型后，在非氧化性介质保护气体中退火
正火钢管终冷成型后，在上相变点以上，在非氧化介质保护气体中退火
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