在实际生产中,大都遇到过冶金回转窑的振动。机械原因造成的冶金回转窑及处理:
1.合口螺栓松动或断裂:大齿圈合口螺栓松动或断裂后,齿轮节距增大,当与小齿轮啮合时,由于节距不同,造成振动。合口销子断裂,会使合口面错位,也会有同样的结果。若发现此种情况,应更换销子,紧固或更换螺栓即可,恢复合口面齿形尺寸即可。
2.大齿圈失园变形:大齿圈失园变形后,局部节距发生变化,局部中心距也发生变化,直接影响齿轮的啮合精度,当大齿圈向里凹时,齿顶间隙增大,啮合重叠系数变小,发出铛铛的响声,产生振动;当齿圈凸鼓时,齿顶间隙减小,发出沉闷的咬根声,造成振动。在这种情况下,只有通过顶高或降低窑的中心高即减小或扩大窑大小齿轮的中心距,把齿轮的啮合精度调到能够忍受的状态,力求减小振动。若要达到理想状态,就要是更换大齿圈,因为校正齿轮非常困难。
3.调窑不当:有时为了调整托轮或轮带的受力状态,没有顾及到齿轮接触,比如把窑推向小齿轮侧,顶隙就会减小,产生咬根振动;若推向小齿轮的外侧,也会因顶隙过大,重叠跟不上而造成振动。处理方法是,窑的调整要顾及齿轮的啮合,大型冶金回转窑,通过调整恢复大小齿轮的啮合精度即可。
4.齿轮开裂或断齿:齿轮产生裂纹或开裂甚至断齿后,轮齿节距发生变化,影响了齿轮啮合精度,造成振动。此时必须对裂纹及断齿进行处理,并恢复几何尺寸,---时更换大齿圈。
5.安装精度不足:安装精度不足,不但会影响齿轮接触长度和宽度,还会影响齿轮的顶隙、侧隙,造成振动。此时需认真检查,对于查出的问题,一一调整通过托轮调整,使其达到---的接触精度即可。
水泥回转窑设备是节能降耗的小能手
水泥回转窑在方面,利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。改设备的液压传动装置是根据容积式液力传动的原理,利用油泵压出的液体能力驱动两个液压马达,带动两个与大齿圈相温和的小齿轮传动。通过改变液压马达的油量可调节窑的转速。另外,在传动小齿轮轴上装有逆止装置,冶金回转窑的原理,防止回转窑体反转。冶金回转窑
回转窑托轮瓦座球体因为意外冻裂,因为是铸铁材质,传统方法不能修复。报废更换不仅需要-的费用,而且需要长时间停机等待备件,将给企业造成-。水泥回转窑的漏风因负压降低,新疆冶金回转窑,同时会出现废气中氧含量增加与废气温度降低。若不出现上述现象,须从窑本身找原因,如窑圈垮落,窑尾负压会立即降低,如果负压在逐渐增加,说明窑圈正在继续发展或热交换器。冶金回转窑
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