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接触式板形测量辊(板形仪)直接测得的是各段带钢作用在测量辊相应段的径向压力,此信号经过一系列数学上的处理,得到各段张应力差沿宽度方向的分布。根据此分布图,可以判定带钢产生了什么样的板形缺陷。把实际张应力偏差沿宽度方向的分布曲线与希望的分布曲线(即板形目标曲线表示)比较,得到板形偏差。根据板形偏差,再用板形控制模型程序等处理得到各个板形控制手段的设定值,交由各控制手段执行。
带钢张应力偏差沿宽度方向的分布通常采用标准的正交函数,将带钢缺陷分解成一二、三、四、六次曲线,对应图7-42中的al,az,a3,a4,a6曲线。
(2)铸坯表面凹陷aisi304不锈钢属于强收缩钢种,具有高的横向凹陷和坯壳生长不均匀趋势,在铸坯表面形成横向凹陷和边部纵向凹陷。图3-6所示为200mm x1240mm18-8型不锈钢板坯边部纵向凹陷。凹陷底部常有裂纹与偏析存在,并终影响产品的表面。
横向凹陷是由于坯壳生长不均匀,在纵向收缩与钢水静压力交互作用下形成的结果。纵向凹陷的形成主要是由于结晶器保护渣选用不合理、结晶器宽窄面冷却不匹配及浸人式水口插人---不合适等,使角部坯壳收缩---,对宽面形成很大的压力,在二次冷却水冷却不均匀的条件下,更易在距离边部100~200mm处形成凹陷。
工艺对策结晶器采用弱冷,同时结晶器窄面与宽面平均热流的比值控制在0.80~0.90左右---保护渣缓慢传热的同时,考虑一定的润滑作用,使角部保护渣流人均匀调整浸人式水口插入---二次冷却采用气雾均匀冷却。
430不锈钢带的热膨胀率
铁素体不锈钢加热温度过高,晶粒长大倾向增加,使塑性降低,且易出现裂纹。由于铁素体不锈钢轧制变形抗力较小,故加热温度可降低一些。此外,铁素体不锈钢在轧制中的宽展率随温度而变化,因此要求加热温度的波动要小。
为了将坯料形成一定的形状,工作某些部位的厚度势必会减薄。对于成型加工要求某一区域金属的塑性流动大于另一区域的工件来讲,就是应用了这一技术,---是局部成型。
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