彩涂生产线主要特点
机组设置2台精涂机，可实现在线快速更换面漆颜色
机组工艺段设置焚烧炉，镇江彩涂生产线制造，溶剂处理量为300kg/h，完全满足节能和的要求
机组全线共设置了8套cpc和1套epc纠偏系统，-有效控制带钢的运行轨迹、提高机组的-性和作业率。关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。
通过配置少量的专门设备(如层压机和压花机等)，彩涂生产线制造厂家，即可生产出家电板，同时预留了将来增加贴膜工艺的方案。预留在线拉伸弯曲矫直机位置，或增加预清洗段，可适应板形较差的基板。
工艺段
*前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序
*前处理各工序间配置挤干机，-槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警;
*脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命;
*前处理配备水汽排放系统;
*配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥;
*配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜;
*油漆辊涂前均配置对中机构;
*精涂机配置调节辊，可以-调整油漆厚度;
*辊涂作业间有排风系统;油漆固化前设有封闭流平室;固化炉内的机废气进入焚烧炉高温裂解(可选);
*固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却，彩涂生产线制造制造商，避免漆膜骤冷龟裂精涂固化炉后设置层压机及覆膜机;
*出口段
1、好的辊涂工艺，技术成熟-，立式活套的采用，能有效降低生产线对板形的影响。
2、前处理段采用连续碱喷淋、碱刷洗和三级水喷淋，且后一级设置新鲜纯水喷淋，增强脱脂效果，-清除带钢表面油污。
3、为增强板带表面与油漆涂料的附着力，设置化学涂覆段，彩涂生产线制造图片，在板带表面形成一层化学转化膜，在带材表面及后续涂层间起承上启下的作用。
4、交流变频电机传动，速度可独立调整以适合工艺要求；配备化涂液循环搅拌系统，-药液在整个作业过程中的均匀性；两组涂头均有避让换卷缝合焊缝的快速开闭机构，防止损坏工作辊系。
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