注塑加工的发展历史：1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，塑料加工向着---、高速、---、节能、大型化或---、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。
降低塑料注塑加工能耗的方法
1、电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量，不至于用电量过大造成功能耗过大。
2、建设---冷却水循环设施，注塑加工费用，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。
3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的工位配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。
4、对照明等厂房设备尽量考虑以有效的小单元进行分别控制。
5、对车间设备做好定期维护保养，大型注塑加工，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，注塑加工厂，进而造成能耗增加。
6、建议有条件的采用无尘车间，合肥注塑加工，并做好车间的5s工作，杜绝粉尘对机械精密部件的伤害。
注塑加工会出现的一些失误
龟裂及白化：塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时，就会产生环境应力龟裂。银丝纹：塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。条纹：塑件表面或内部存在的线状条纹缺陷。斑纹：由于色料分散或混合---以及其他原因造成塑件表面产生云母片状的暗斑缺陷。
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