1分析研究产品的装配图和零件图。2确定毛坯。3拟定工艺路线，选择定位基面。4确定各工序所采用的设备。5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和---。6确定各主要工序的技术要求及检验方法。7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。8确定切削用量。9确定工时定额。
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限定机械加工厂生产加工表层两者之间标准间的互相部位偏差，如同轴度、平整度和平行度等。生产加工精密度是生产加工后零部件表层的实际上规格、样子、部位几种几何图形主要参数与工程图纸规定的理想化几何图形主要参数的合乎水平。
理想化的几何图形主要参数，对规格来讲，是说均值规格；对表层几何图形样子来讲，是说的圆、圆柱体、平面图、球面和平行线等；对表层中间的互相部位来讲，是说的平行面、竖直、同轴输出、对称性等。
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1所设计的工艺规程应能---机器零件的加工或机器的装配，达到设计图样上规定的各项技术要求。
2应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
3设法降---造成本
4注意减轻工人的劳动强度，---生产安全。
原始资料：1产品装配图，零件图。2产品验收标准。3产品的年生产纲领。5制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。6工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。7------制造技术资料等。
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