一、冲床：是利用冲床分一步或多步在板材---零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，---，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
二、剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
三、镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板---其平板的结构形状切割出来，同nc下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1。
四、nc数控下料，nc下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成nc数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀苏州钣金加工在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
五、锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度。
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要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的环节。
1．检查图面是否齐全。2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。3．装配关系，装配要求重点尺寸。4．新旧版图面区别。5．外文图的翻译。6．表处代号转换。7．图面问题反馈与处埋。8．材料。9．品质要求与工艺要求。10．正式发行图面，须加盖品质控制章。
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1.图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。
2.在落料完成后，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
3.折弯时要首先要根据图纸上的尺度，资料厚度断定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害，下模的选用根据板材的厚度来断定。
4.其次是断定折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先---后一般。
5.压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整。
6.焊接有弧焊，点焊，---维护焊，机械钣金加工价格，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的方位，在批量生产时考虑做定位工装---点焊方位准确。
7.外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。
8.在喷涂之后进入安装工序，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹洁净
9.装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入---的包装袋中进行保护。
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