印花机印花过程中出现的问题总结
印花机印花过程中在生产过程中难免会出现一些意外的情况
1．印花拖浆：印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。
2．溅色：印花色浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生色点或溅色。
3．图案模糊：图案边缘不光洁、线条不清晰，大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。
4．对花不准：由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移位。
5．停车印：由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。
6．部分脆化：在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。
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为什么说套印准确与否是衡量平版印刷的重要条件
答：印刷品的评价标准包括四个方面的内容，色彩再现x，图象清晰度和表面状况。显然，如果套印不准确，印副品浓淡层次不分，网点并列和重叠没有规律性，t象模糊不清，直接影响产品。
检验规矩是否准确，常见的方法是：
：拿起一叠印刷品，撞齐叼口边并向一边捻开，出售印-配件，察看规矩线是否笔直检查上下规矩线。
：对于侧规，需要人为的在印版上划好边线，检查时只拿出一叠纸向旁捻开查看。有时将一叠纸上下捻开查看侧规左右规矩线线是否笔直。
：谁意抽出一叠纸，逐张检查。
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印刷中不同烫印工艺介绍及前景分析
烫印，俗称烫金，在我国有着-的发展和应用。下面为大家详细介绍下烫印工艺。
烫印是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，印-，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。
烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。
烫印膜是决定色彩、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷取装置。烫印夹具胎具、垫头包括工作台及传送装置。烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有“平烫平”和“圆烫平“两种；滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫，它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆”两种。
在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值、更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印分为普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式。
常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，其中圆压平烫印为线接触方式，具有烫印基材广泛、适于大面积烫印、烫印精度-特点。
冷烫印不需使用加热后的金属印版，冲压印-，而是利用印刷黏合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产-，是一种很有发展前途的新工艺。
凹凸烫印也称三维烫印，是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以通过曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具无法实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。
全息标识烫印采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，产品包装印-，使其效果比所计算的图案彩色光艳、清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，可达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有-的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高d纸盒包装上的应用越来越广泛。
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