一般用ps或ai制作设计稿 ps制作的图相对供应商来说局限性大，一般只能用做数码印花，ai制作的设计稿才是万n的，建议都用ai制作图稿
图案设计的方法为：2方连续图 / 4方连续图 / 定位印花
2. 4方连续图是上下左右都能衔接，无锡印布机厂家好不好，4方连续图又分为1/2衔接 1/4衔接 等，无锡印布机厂家电话，都是为了让图案不那么死板，让图案更丰富更漂亮。
3. 定位印花就是固定在某一部位的印花，例如前片.衣袖.后片.衣领等，它又分为成衣印花和裁片印花。
设计图案的流程大概为：1.找品牌当季主题相关的元素，收集素材。2.通过不断的筛选符合品牌调性的素材，然后组成各种可能性。3. 用软件合成或手绘出新的图案 4.再制作成矢量图稿工艺单，包括尺寸大小，印绣花位置和工艺，潘通色号等 5.再发给印花厂打样制作
所以图案前期的设计是非常重要的，也是能看出一个---的审美q趣。图案是具象的，或平面或立体，它能直接的让你眼睛观察再传送到大脑，无锡印布机厂家，能直接---你的脑神经，或喜欢或难受。所以一个图案的设计成功并非是偶然的，它需要设计者本身具备---的设计能力. 审美能力. 手绘能力. 和洞察力。这个过程是非常漫长的，也是无尽的，没有h只有---。
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印花工艺的选定
数码直喷机---上不必于间接印花，热转移印花由于其能同时关于印花实行双面转印，增加人工工夫本钱，转印工艺投资较小，印花的精度高，而直喷工艺普通需求面料上浆、蒸化、水洗等关键，j对投资较大，但是面料实用范畴 广，可实用涤纶、尼龙、棉、麻、丝、毛、莫代尔等面料范例。
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用刷帚或g刀蘸取色桨在型版上涂刷．即可在织物上获得花纹。
优点：适用于小批量生产；花纹大小、套色不受---；得色浓艳。
缺点：清晰度及精细度不够：难以印制直线条套版花型和楼空的圆环形花纹；对花闲难；生产效率低。
(2)平网印花：
框动式平网印花：
将被印的织物粘贴在温度约为45y的热台板上，依次将绷紧在框架上并刻制有花纹的绢网上的色浆，用橡胶g刀刮印到织物上去。
优点：单元花样回头大小所受---小；套色不受---；得色浓艳；利于印制容易变形的织物；适用于小批量生产。
缺点：设备占地面积大；接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；生产效率低。
布动式平网印花：
被印的织物平整地粘贴于导带上，并随导带行进一个花回的距离后．随即停下，筛网框升降架自动下降至筛网紧贴织物后，g刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆，色浆被副印到织物亡后，无锡印布机厂家，肺网框立即向—l：拾起，导带再按规定的距离前行，如此一版接一版地自动完成印花程序，印花结束后，织物即进入烘房烘干。
优点：
单元花样回头大小所受---小；套色虽受---，但一般可印制十余套色的花样；有利于印制易变形的织物；得色浓艳。
缺点：接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；浓艳度及光洁度不及框动式平网印花。
(3)圆网印花：
圆网安装在一个可以旋转的固定位置上．g刀(或磁棒)安装在空心镍网个，色浆用给浆泵通过g刀的轴芯注入网内；印花时，织物随橡胶导带在平台上运行，g刀使色浆受压透过网孔，在织物上印制出花纹。
优点：套色可达12—16套；适宜于印制容易变形的织物，也适宜于印制阔幅(2800-32mm)织物；能克服接头印；浓艳度适中；劳动强度低、生产效率较高。
缺点：花型层次不及滚筒印花。
(5)转移印花：先将染料印到纸上，而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到织物上去的
印花方法。
优点：适应性强，生产周期短；热转移法转移印花机，不用后处理；花样的表现能力强；工艺
和生产设备简单，操作工人培训方便。成本低，热转移法所使用的分散染料升华牢度较高。
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