很多客户在咨询我们的时候都会说：“我想开个木炭厂，你的设备多少钱啊？开个木炭加工厂不是有了设备就行的，有很多方面都是需要考虑到的，现在我给大家介绍一下开木炭厂需要考虑的几个问题。
一、有充足的原材料。生产木炭的原料有很多，根据你周边的实际情况，如果有丰富的原材料，并且价格也比较低廉的话就可以考虑。如果原料需要-买的话，我们是不建议客户去投资的。原料价格高成本相对也高，生产出来不会有什么利润的。
二、场地和厂房。场地的话不要选择人群居住密集的地方，郊区是比较好的，交通也要便利。虽然现在的设备都是节能减排的，但生产时肯定会有一些的噪音，所以还是离居民区远一些比较好，生产时需要运输原料和成品，所以交通也要方便。厂房主要就是放置用于生产的设备，这个根据客户需要的产量来订，产量大需要的设备多厂房就要大，一般日产一吨的设备厂房面积150平方米左右就行，高度的话在3.5米以上。另外还需要有仓库，这个主要是放置成品的地方，没有太多要求，可以根据自己的情况来建。
三、需要三相动力电。这个没什么说的，是设备的基本需求。不过也有特殊情况，如果是生产原木炭只要炭化炉的话，也可以不考虑这个问题，因为我们有些炭化炉是不需要用到电的。
四、设备和技术。以上三点都考虑到，这个时候就可以考察设备了。要根据自己原料每日的储备量来考虑需要多大产量的设备，以免购买了产量大的设备却没有那么多的原材料，生产三天休息两天的，浪费人工和时间，增大了成本，就不赚什么钱了。要想生产出好的木炭，不仅原料要好，还需要好的设备和生产技术，这个就需要选择好木炭机厂家了，原木木炭机价格，只要选对了厂家，设备的肯定没问题，也都会负责教你学会技术，直到你能够自己操作为止。
炭棒的形状漂亮不漂亮主要看机制木炭机设备制棒机完成成型工艺程度，做好制棒阶段的工艺操控是整个制炭发展的基础，原木木炭机，为了保障客户所制木炭的合理性和-性，对机制木炭机制棒过程中出现的木棒裂纹因素进行分析，以便客户在生产过程中进行工艺改进。首先我们是从力学角度分析木屑在成型筒内受力情况，并对制棒机进行初步认识。木屑在成型筒内受力分为两部分，一是电机通过螺旋杆传送给它的动力;二是炮筒内壁挤压它的阻力。正常情况下，动力大于阻力，动力越大，岀棒越快。密度却是和阻力成正比的，阻力越大，原木木炭机设备，密度越大。要想保持动力与阻力配比合适，可以通过两条途径达到，一是-炮筒和螺杆的径向间隙，一般是间隙越小越好，理论上是没有间隙。但这是不可能的，在1mm左右就-了。但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺杆的-圈的间隙为准。*二条途径是减小阻力，---圈就是用这个做的。当螺杆和炮筒间隙变大时，我们可以用加热圈加温来降低阻力，达到合理出棒的目的，其次在水分的控制上以8%-12%为好，做好以上控制手段，可有效的防止制棒机出棒裂纹。
为了-炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹，可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度，其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6-12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型后温度控制在260-3200c之间。
三、炭化：
木炭技术中的原料成型产品是炭，应将薪棒通过炭化炉或土窑烧制或煅烧成合格的炭，中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。
在购买木炭机的过程中要注意以下几点：
一、电机的选择，电机的功率不能小于15kw，为什么会这样说？一般情况下，电机功率小，直接导致出棒的密度。而且要认准电机的标牌等一系列参数，有的厂家可能会为了减少成本以旧充新！
二、轴承和铸件，铸件的壁厚应该在50mm，铸件的也应该是不低于300公斤的！后就是推进器了！一直都强调这个，因为这在木炭机中是极其重要的，它直接关系到出棒的质和量！
木炭机设备炭化工艺中主要的步骤，炭化的好坏直接决定了木炭机设备成品。所以木炭机设备炭化工艺中要根据不同的使用条件选择不同的温度设置。这样才能-木炭机设备达到优效果。
在木炭机设备生产流程中，原料的炭化分为两个处理阶段：预炭化阶段和炭化阶段。在木炭机设备炭化工作处理前须先经过干燥阶段，这个阶段的温度在20~150摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材原料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，木质材料的化学组成没有变化。
在确定原料烘干温度在20~150摄氏度后，即可进入木炭机设备预炭化阶段，这个阶段的温度为50~275摄氏度，原木木炭机图片，木质原材料热分解反应比较明显，木质原材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生产---和少量---等物质。后进入实质性的炭化阶段，其阶段温度为75~400摄氏度。
|
登录后台
