如何提高振动筛的工作效率?其实振动筛一般采用的一路给料,物料供给到筛面以后,小于分离粒度的大部分物料在给料端就很快透过筛孔成为筛下产品,而距排料端的1/3~1/2的筛面,除了继续起一定的筛分作用外,主要是起了运输作用,因而筛面的利用率不高。
如果采用多路给料,相当于增加了筛面的宽度,减少了供给到筛面上的料层厚度,有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔,同时,充分地利用了筛面,减少粗颗粒不---的运输路程,从而提高筛分工作效率。
如何提高
1.筛面入料端垂直方向的振幅应大于排料端垂直振幅。
这是因为入料端有较大垂直方向振幅可使该端较厚的物料有效分层,同时借助倾角,使该端多余的物料迅速向筛面中部铺展开,使细粒物料在相对较薄的料层中分层透筛,提高了筛面的实际使用面积。当物料到达排料端时,物料已经分好层了,振动筛,这时只需要较小的垂直方向振幅即可---细粒物料有---的透筛条件,太大的垂直方向振幅反而---了细粒物料的透筛环境。
2.沿筛面长度方向上,从入料端开始,物料运动速度应为递减状态。
这是因为物料的运动速度递减,可是物料层在整个筛面上保持一定厚度,使细粒物料在相对更长范围的筛面---层透筛,增大筛子的实际使用面积,同时,筛面沿筛长方向的透筛量趋于均匀,充分发挥筛面的透筛潜力。
近几年研制出的等厚筛和双频振动筛,克服了普通振动筛整个筛面振幅为恒定值和单位透筛能力低的缺点,使入料端具有的振幅,振动筛的价格,排料端具有和普通振动筛相同的振幅,从而提高了工作效率。
振动筛使用过程中难免会出现一些或大或小的故障,贺州振动筛,比如振动筛不下料、不走料的故障发生,以下分析一下出现此故障出现的原因及解决办法。
振动筛不下料原因
1.振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平,若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生一定程度的偏移,物料则无法进行直线流动;
2.当筛箱的支撑弹簧刚性过大时,容易使物料受到过大的激振力作用,产生剧烈的振动,若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常;
3.振动筛的筛网长时间使用破损后,会造成物料在筛面上无---常流动;
4.振动筛喂料不均匀时,物料无法受到均匀的激振力作用,因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。
解决办法
1.对直线振动筛的横向水平面进行调整,保持筛箱水平;
2.选择具有一定韧性的支撑弹簧作为直线振动筛的支撑,避免由于刚性过大造成支撑弹簧损坏,对支撑弹簧进行调整,更换损坏的弹簧结构和破损的筛网;
3.保持物料均匀连续喂入,喂料不可过多过少导致筛箱负荷不平衡。
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