渗碳氮化常见问题与解决技巧
1.渗碳后工件硬度不足
(1)冷却速度不足，可利用喷水冷却或盐水冷却
(2)渗碳不足，可使用强力渗碳剂
(3)淬火温度不足
(4)淬火时加热发生之脱碳现象所导致，可使用盐浴炉直接淬火
2.渗碳层剥离现象
(1)含碳量之浓度坡度太大，氮化表面处理，应施以扩散退火
(2)不存在中间层，应缓和渗碳的速率
(3)过渗碳现象，可考虑研磨前次之渗碳层
(4)反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象
氮化技术是什么技术？
1.氮化的机理：氮化是将工件放入大量活性氮原子的介质中，在一定温度与压力下，把氮原子渗入钢件表面，形成富氮硬化层的热处理。
2.氮化的作用
1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38crmoala钢制作的零件经氮化处理后表面的硬度可达hv=950—1200，相当于hrc=65—72，张家港氮化，而且氮化后的高强度和高耐磨性保持到500—600℃，不会发生-的改变。
氮化与软氮化有什么区别？
1、时间过程不同。软氮化时间比较短；而氮化过程中钢的表面首先被碳饱和，氮化表面热处理，在 α-fe 中生成超显微组织的碳化物促进氮化，因而时间较长。
2、温度不同。软氮化比普通氮化温度略低，因此变形更小，但硬度和氮化层厚度略差，氮化处理，且气体软氮化---。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的氮化处理，欢迎来咨询！
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