铝型材氧化后处理工序中需注意的四点:
(1)热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。工业铝型材处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：温度40～50℃时间0．5～1min。
(2)干燥。干燥以自然晾干为好，经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以陲直方向向---。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，门框铝型材，显得自然。
(3)老化。铝型材老化方法可根据气候条件来决定，铝型材加工中心，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，铝型材报价，工艺条件是:温度40～50℃时间10～15min。
(4)不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来，因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。此问题笔者在工艺上进行了一些摸索，经多种方法试验，发现采用下列方法效果-，方法简单，又不影响工件表面，具体过程如下。首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在---溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2～3min，待膜层松软、脱落，再经碱液稍加清洗及---出光后即可重新进行导电阳极化。
工业铝型材产生波纹缺陷的主要原因在工业铝型材的生产过程中，有时会发现工业铝型材的表面有着一些波纹状裂痕，零人头疼不已。那么这些波纹状裂痕的产生原因都有哪些呢？下面我们就来系统分析一下。
1、工业铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比---失调。
2、工业铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。
3、工业铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。
4、工业铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。
5、工业铝型材挤压模腔内上模阻分流台偏高挡住工作带出料或---槽大小，深浅，位置不对。
6、工业铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无电火花没打好或太大工作带无支撑而开裂变形。
7、新模或修复过的工业铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。
工业铝型材作为一种很受欢迎的工业型材，被广泛的运用于各行各业，工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强，如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些小行业缺乏自身开发能力，或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材，要做到这一点，广州铝型材，就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查，找出适合用铝型材来取代的用材，通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，-是大型工业的开发，增加市场需量可减轻在建的大型、-型挤压线建成后所面临的激烈竞争局面。提高工业铝型材的整体生产技术。
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