测量装置也称反馈组件,通常安装在机床的工作台或丝杠上,相当于普通机床的刻度盘和人的眼睛,它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给cnc装置,供cnc装置与指令值比较产生误差信号,以控制机床向消除该误差的方向移动。按有无检测装置,cnc系统可分为开环与死循环数控系统,而按测量装置的安装位置又可分为死循环与半死循环数控系统。开环数控系统的控制精度取决于步进电机和丝杠的精度,死循环数控系统的控制精度取决于检测装置的精度。因此,测量装置是-数控机床的重要组成部分。此外,由测量装置和显示环节构成的数显装置,可以在线显示机床移动部件的坐标值,大大提高工作效率和工件的加工精度。
运行自诊断是数控
例 数控系统为980ta,伺服为da98,开机运行时系统显示x轴驱动器报警,而驱动器显示11号报警
分析 驱动器11号报警可从驱动器使用说明书可了解其故障原因和排除故障方法。
原因:1电路板故障。
2驱动u、v、w之间短路。
3电机绝缘损坏 。
4供电电压偏低 等。按上面的互换法把x轴和z轴的驱动对换,数控系统维修,驱动报警并没清除。故可排除x轴驱动器。后来把电机的插头扭下进发现插头的绝缘体已经烧焦使驱动u、v、w之间短路。 后来更换电机插头上电一切正常。
按诊断方式分,数控系统维修,数控机床的故障有诊断显示故障和无诊断显示故障两种。现代 数控系统大多都有较丰富的自诊断功能,如日本fanuc系统、德国siemens系统等,数控系统维修电话,报警有数百条,所配置可编程控制装置报警参数也有数十条乃百条,当出现故障时自动显示出报警。维修人员利用这些报警,较易找到故障所在。而在无诊断显示时,机床在某一个位置不动,循环进行不下去时,数控系统维修公司,由于没有报警显示,维修人员只能根据故障出现的前后现象来判断,因此故障排除难度较大。
机床品质故障机,床可以正常运行,但表现出的现象与以前不,比如噪声变大、振动较强、定位精度超差、反向死区过大、圆弧加工不合格、机床启停有振荡等。此时加工零件往往不合格,这类故障无任何报警信号显示,只能通过检测仪器来检测和发现。
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