数控系统维修-数控系统维修-法菱维修数控系统

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2020-3-19  
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数控机床的测量装置


测量装置也称反馈组件,通常安装在机床的工作台或丝杠上,相当于普通机床的刻度盘和人的眼睛,它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给cnc装置,供cnc装置与指令值比较产生误差信号,以控制机床向消除该误差的方向移动。按有无检测装置,cnc系统可分为开环与死循环数控系统,而按测量装置的安装位置又可分为死循环与半死循环数控系统。开环数控系统的控制精度取决于步进电机和丝杠的精度,死循环数控系统的控制精度取决于检测装置的精度。因此,测量装置是-数控机床的重要组成部分。此外,由测量装置和显示环节构成的数显装置,可以在线显示机床移动部件的坐标值,大大提高工作效率和工件的加工精度。




      运行自诊断是数控系统正常时,运行内部诊断程序对系统本身,位置伺服单元以及数控装置相连的其它外部装置进行自动测试并显示有关信息和故障信号。只要系统不断电,这种诊断将会反复进行下去,不会停止。诊断信息有:cnc与机床之间的i/o接口;cnc内部各存储器的信息;伺服系统的状态信息;mdi面板操作面板的状态信息等。

例 数控系统为980ta,伺服为da98,开机运行时系统显示x轴驱动器报警,而驱动器显示11号报警

分析 驱动器11号报警可从驱动器使用说明书可了解其故障原因和排除故障方法。

原因:1电路板故障。

2驱动u、v、w之间短路。

3电机绝缘损坏 。

4供电电压偏低 等。按上面的互换法把x轴和z轴的驱动对换,数控系统维修,驱动报警并没清除。故可排除x轴驱动器。后来把电机的插头扭下进发现插头的绝缘体已经烧焦使驱动u、v、w之间短路。 后来更换电机插头上电一切正常。






数控机床故障原因有:

    按诊断方式分,数控系统维修,数控机床的故障有诊断显示故障和无诊断显示故障两种。现代 数控系统大多都有较丰富的自诊断功能,如日本fanuc系统、德国siemens系统等,数控系统维修电话,报警有数百条,所配置可编程控制装置报警参数也有数十条乃百条,当出现故障时自动显示出报警。维修人员利用这些报警,较易找到故障所在。而在无诊断显示时,机床在某一个位置不动,循环进行不下去时,数控系统维修公司,由于没有报警显示,维修人员只能根据故障出现的前后现象来判断,因此故障排除难度较大。

    机床品质故障机,床可以正常运行,但表现出的现象与以前不,比如噪声变大、振动较强、定位精度超差、反向死区过大、圆弧加工不合格、机床启停有振荡等。此时加工零件往往不合格,这类故障无任何报警信号显示,只能通过检测仪器来检测和发现。





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