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对每一次的压铸循环来说，镁合金压铸件，模具从合金液中吸收输入热量，经过热传导向外界散热输出热量，一般情况下辐射与自然对流仅散失了总输入热量的5%，其余95%完全由模具的热传导输出。当单位时间内模具吸热与散热相等时，才能达到平衡状态，即模具达到热平衡必须使输入给模具的热量与经过自然散失和人工冷却输出的热量之和相等，做到在每一压铸循环中模具输入和输出的热量一致。
在实际生产中，影响模具热平衡的因素很多，包括浇注温度、模具预热温度、合金液的容量、模具体积、浇注排溢系统的位置及数量、模具冷却状况以及操作循环时间等等，因此要做到-的模具热平衡，必须通过压铸工艺参数的调整，包括压射比压、冲头速度、留模与出模时间及喷涂等互相影响和制约的因素才能实现。
压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料。其中，铝合金占的比例，而且铝合金轻巧、耐磨性强，机械强度高，传热及导电性能好，并可承受高温，其广泛应用于汽车、通讯基础设备、建筑等较重及体积较大的配件上。锌在铝、锌、镁等三种有色金属中易压铸，其具备高韧性、高冲击强度及较易电镀等特质，通常用作日常小型对象的零部件，如家居用品、3c产品、建筑设备、玩具及若干汽车零部件等。铝合金压铸件应用广泛，-是在汽车工业之中，铝合金压铸件的需求量是非常-的，纵观我国的铝合金压铸件的发展，近年来，我国的铝合金压铸件产能正在不断的扩大。根据根据中国铸造协会压铸分会统计数据显示，“十二五”期间，我国铝合金压铸件行业产能增速一直保持10%以上。到2015年我国铝合金压铸年产能达到273万吨，到2016年受到国内“去产能”政策影响，镁合金压铸件，行业产能增速开始减缓，一批高能耗生产企业关闭，2016年铝合金压铸件年产能约为297万吨。
压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当铸件壁厚较大时， 内部必然产生缩孔缩松问题.所以，就压铸件来说，-是就厚大的压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是不可以解决的。
压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身得到，要这个问题，镁合金压铸件厂家，只能-该工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法，这个办法又是什么呢?
从工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩，镁合金压铸件定制，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题.
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