压铸有以下几个优点：
1、非常高的尺寸性，在铸件部件中小公差是可能的；
2、需要---的机械公差和更少的加工；
3、可生产空心柱状铸件，例如轴承体、窄钻孔铸件和在铸件上刻字的铸件；
4、生产率高，镁合金压铸模具设计，生产时间短；
5、压铸中模具在压强为15～120mpa的条件下填充。在凝固过程中压力一直起作用。压力在铸造机器中产生，并且通过活塞应用于熔体中，而活塞浆熔融金属注入到模具中。通过这种方法可以生产出壁厚少于1mm、具有锋利边缘的铸件。较高的铸造压力导致了较高的金属流动粘度10～150m/a和较短的填充时间150～20ms。这也意味着当逐渐与模具表面接触时，尽管冷却速度很快，但是在模具没有完全填满之前是不会凝固的。真因为这个原因，的模具填充是非常重要的。在模具表面起作用的高压也会产生压力，使两个半模具分开，而这个力与相应的“紧锁力”相反。这些力给模具很大的负载，不像再冷铸中那样，需要使用热工作钢和小盒及带有稳定夹架的固态模具。与机器有关联的水压单元安装了一个高压蓄水池，并且控制机器需要广泛的自动化。所有的这些都加倍了机械和工具的成本。生产的高尺寸性和表面性质，和高产量共同使这个工艺经济，尤其是对于长周期的工艺。这些也是为和压铸比其他铸造工艺更广泛用于铝合金的原因。所有模具部件的负载增大了铸件的压力，因此砂芯使用时不能超过特定的温度比低压压铸中的温度高。金属---必须拔出以便允许铸件能从模具中取出，他在实践中是不能用做凹槽的，这也---了压铸件的设计。然而在很多情况下，可以找到合适的方法弥补这个缺陷。
根据铸件的重量(包括横浇道、料柄、溢流槽)，选择适当的压铸机型号，具有优良性能的压铸机，是获得锌合金压铸件的------。 压铸机是压铸生产的关键设备，其性能的好坏客观决定了压铸件的优劣。正确选择压铸机，对---产品、提高生产效率、降低生产成本---，压铸机的性能取决于两个方面。
一是足够的锁模力：防止金属溶流压力峰，出现飞边、飞料。
二是足够的注射能力：---压铸时不造成工模过热或大量溢流，同时---机器具有充分能力输送足够的熔融金属，并在短时间内以所需的速度，填充型腔。 由于锌合金必须在短时间内充填型腔，因此压铸模及其流道系统的设计制作比塑胶模具要求高得多。流道系统是引导金属溶液以一定的方式填充型腔，它对金属液的流动方向、压力传递、填充时间、排气条件、模温分布都起着重要的作用。同时也是决定压铸件的重要因素。压铸模具的流道系统设计原则应该从鹅颈管向浇口聚合，避免尖锐弯角，流程通径表面要光滑，以便减少阻力，保持液态锌合金的流动速度。
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