铝箔纸标签材料常见的印刷方式为凸印，当然其他的印刷形式也有应用，在印刷阶段常会出现以下故障，出现故障该如何解决呢？
在铝箔纸标签印刷过程容易出现掉墨的情况，针对此问题有以下几类解决办法：1、进步承印材料的表面张力，要求表面张力值达到38cm以上；2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算企业进步薄膜的表面张力；3、可以通过透明的溶剂型的油墨进行预订打底来进步承印材料的表面张力；4、选用与承印物体匹配的---的油墨和配套添加剂；5、进步烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间；6、印刷膜层要尽量薄，墨量要尽量少，---时可单色多次叠印；7、印刷后进行uv 上光，以保护印刷墨层，增加叠层的附着牢度；
印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉。出现这类故障的原因主要是印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂分歧、油墨变性或者使用的油墨种类分歧等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或者墨层一擦就掉的故障；此外，机器运转速度太快、干燥装置的烘干固化功率太低或者干燥的时间太短同样会导致油墨得不到充分的干燥；而出产车间的温度过低则会导致油墨的干燥速度，也将导致上述的故障。
自动贴标机的主要工作原理是通过传送带以不变的速度将包装容器向自动贴标机进给，机械上的固定装置将包装容器之间分开一个固定的距离，并推动包装容器沿传送带的方向前进。贴标机的机械系统包括一个驱动轮， 一个贴标轮，和一个卷轴，驱动轮间歇性地拖动标签带运动，铝箔纸标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在包装容器上。自动贴标机的自动化程度高，工作---，适用范围广，主要适用的标签有不干胶标签，不干胶膜，电子---码，条形码等，在食品、玩具、日化、电子、五金、塑胶等行业均有广泛应用。
自动贴标对不干胶标签和材料的要求：
一、
铝箔纸标签的坚挺程度是出标的枢纽。因此要求表面材料有一定的强度和硬度，标签的坚挺程度又和材料的厚度及标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的纸张类材料，如60～70g/m2的纸张，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如在超市常常使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。
二、
也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中轻易脱离底纸造成掉标；而离型力太大，标签脱离底纸难题，无法出标。所以应综合控制各项技术指标，使不干胶标签贴纸离型力在公道的范围内。
三、
也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸：
3.1表面硅涂平均，离型力一致；
3.2厚度平均，有一定的抗拉强度，---贴标时不断裂；
3.3有好的透光性，---传感器准确识别标签的位置。
一、压力问题
关于透明铝箔纸标签印刷，印刷压力对印刷影响很大。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺寸稳定。平压平型印-能够获得的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀，致使压力不均，影响了印刷。解决压力不均匀的措施一个是做衬垫，哪里压力小，就把哪里的工作台下部垫起来;一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度过低，会使图文几何尺寸向外扩张，使细小字体容易模糊。进行大面积印刷时，印刷压力的问题是不太容易解决的，对此我们借用烫金时采用的方法，即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版，这样可以解决排气和局部压力不足的问题。
二、晕影
有时不干胶产品上会出现云雾状的影子，这主要是匀墨不均造成。平压平不干胶印-的匀墨辊是一个直径为150mm可以轴向串动的镀铬铁辊，它的作用是从墨斗辊和传墨辊上接受油墨并把油墨匀匀调配，再传送给着墨辊，串墨辊失去串墨作用很容易形成晕影。另外，着墨辊是由软质---制成，如果不注意保养，使着墨效果下降，也会造成晕影，解决晕影就是解决匀墨不均问题，可适当增加给墨量。
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