氮化热处理工艺主要分为哪几类？
?1、离子渗氮：离子渗氮较重要的特点之一是可以通过控制渗氮气氛的组成、气压、电参数、温度等因素来控制表面化合物层俗称白亮层的结构和扩散层组织，从而满足零件的服役条件和对性能的要求。
2．气体渗氮：气体渗氮一般以提高金属的耐磨性为主要目的，氮化处理厂家，因此需要获得高的表面硬度。
?3.氮碳共渗：又称软氮化或低温碳氮共渗
渗碳氮化常见问题与解决技巧
1.氮化工件发生龟裂剥离现象
(1)氨的分解率超过85%，可能发生此现象
(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层
(3)工件设计有明显的锐角存在
(4)白层太厚时
2.氮化工件的白层过厚
(1)渗氮处理的温度太低
(2)氨的分解率低于15%时，可能发生此现象
(3)在冷却过程不恰当
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理，精密氮化，不锈钢发黑，qpq盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供---表面处理方案。
影响氮化曲轴变形的原因分析
机加工造成的残余应力使工件在氮化过程中产生弯曲和翘曲等变形。机加工产生的残余应力的大小与加工方法、进刀量、冷却方式及工件的装卡等多种因素有关。工件在机加工时，由于进刀量过大，冷却---等因素，造成工件局部过热而产生热应力。这种应力采用人工时效的方法予以消除，氮化前这种应力消除得越---，氮化表面处理，氮化时产生的变形也越小。虽然曲轴在氮化前进行两次人工时效，但由于收到时效温度的---，南通氮化，又由于曲轴工序多，加工周期长，不可避免的存在一些残余应力，这些应力在氮化过程中得到松弛，造成曲轴氮化变形。
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