管壳式换热器的传热新技术及发展趋势
管壳式换热器是在石油化工行业中应用广泛的换热器。纵然各种板式换热器的竞争力不断上升，管壳式换热器依然在换热器市场中占------。目前各国为提高这类换热器性能进行的研究主要是强化传热，景德镇管壳式换热器定做，提高对苛刻的工艺条件和各类腐蚀介质适应性材料的开发以及向着高温、高压、大型化方向发展所作的结构改进。
强化传热的主要途径是提高传热系数、扩大传热面积和增大传热温差等方式，其中提高传热系数是强化传热的重点，主要是通过强化管程传热和壳程传热两个方面得以实现。目前，管壳式换热器强化传热方法主要有：采用改变传热元件本身的表面形状及其表面处理方法，以获得粗糙的表面和扩展表面；用添加内插物的方法以增加流体本身的扰流；将传热管的内外表面轧制成各种不同的表面形状，使管内外流体同时产生揣流并达到同时扩大管内外有效传热面积的目的，提高传热管的传热性能；将传热管表面制成多孔状，气泡---的数量大幅增加，从而提高总热系数并可增加其抗污垢能力；改变管束支撑形式以获得---的流动分布，充分利用传热面积等。
管壳式换热器关键种类有什么：1、固定不动管板式换热器.管教两边的管板与罩壳联成一体，构造简易，但只适用热冷流体力学温差并不大，且壳程不需机械设备清理时的传热实际操作.当温差稍大而壳程工作压力又不太高时，可在罩壳上安裝有延展性的赔偿圈，以减少热应力.2、浮头式换热器.管教一端的管板可随意波动，---清除了热应力;且全部管教可从罩壳中抽出来，有利于机械设备清理和维修.浮头式换热器的运用范围广，但构造非常复杂，工程造价较高.3、u型列管式换热器.每根换热管皆弯曲u形，u型管壳式换热器定做，两边各自固定不动在同一管板左右两区，凭借管箱里的挡板分为进出口贸易两室.此类换热器---清除了热应力，构造比浮头式简易，可拆卸管壳式换热器定做，但管程不容易清洗.4、涡旋热膜换热器.涡旋热膜换热器选用的涡旋热膜热传导技术性，根据更改流体力学健身运动情况来提升热传导实际---，当物质历经涡流管表面时，力侵蚀水管表面，进而提升换热效.达到10000w/m2℃.另外这类构造保持了抗腐蚀、耐热、耐髙压、防积垢作用.其他种类的换热器的流体力学安全通道为固定不动方位流方式，在换热管表面产生绕流，热对流减少.
1、传热系数高：螺纹管是用高导热系数的紫铜或不锈钢制成的内外螺纹相结合的传热元件，由它制成的螺纹管换热器，在流体阻力不大的情况下，便形成---的紊流，---提高了管内外放热系数。经测试，汽水换热时总传热系数达3000~6000w/m2℃，水水换热时总传热系数达2500~5500w/m2℃。
2、结构紧凑：本产品单位体积传热面积大。总传热系数高，故占地面积---减少，节省材料与空间。
3、不易结垢：由于螺纹管特殊的凹凸形结构，使管内外产生多流层和旋转形冲刷作用，加之管子的热伸冷缩性，管壁内外均不会存留杂质，因此不易结垢，长期运行---好。
4、不易泄漏：本产品密封周长短，螺纹管的粗螺纹类似膨胀节，自身有补偿能力，换热器热应力小，不易泄漏。
5、安装方便：本系列换热器有卧式和立式两种型式便于在不同位置安装。
6、强制监检，---：严格按照gb150-1998《钢制压力容器》，gb151-1999 《管壳式换热器》及相关标准制造，检验及验收，接受《压力容器安全技术监察规程》的---。
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