1.2 影响模具温度的主要因素
1)合金液的浇注温度、浇注量、热容量、模具体积以及铸件结构与导热性。
2)模具浇注系统和溢流槽的设计与布置,以及调整热平衡状态的程度。
3)压铸循环的时间与保压时间,生产节奏的连续性,频率越快,模温越高。
4)模具润滑与加热冷却的方式与介质。
1.3 模温对压铸件性能的影响
1.3.1 对力学性能的影响
适当提高模具温度,可以-充填条件,使铸件力学性能提高,但模具温度过高,会使合金液冷却速度降低,铸件上细晶层减少,晶粒粗大,锌合金压铸件加工厂,强度会有所下降,图1为模具温度与铝合金(zl105)压铸件力学性能的关系。从图中可以看出对铝合金而言,当模具温度超过250℃,强度就会下降,对伸长率而言,模温小于l 5 0℃其值会逐渐降低。
有效地控制与调节模具温度,不仅可以延长压铸模寿命,而且也是-合金液充型-、稳定铸件的关键工艺参数。目前对压铸件有要求,而又没有相应控制模温手段的压铸车间,基本要求在生产前模具要预热,锌合金压铸件设计,避免合金液激冷过快,突然增大模具温度梯度而降低铸件和过早损坏模具.要按工艺规程对模具关键部分的温度进行检查和调节,控制好生产节奏与合金液的浇注流量以及喷涂的调整。
压铸模具是交压铸车间生产的,适应压铸生产各项工艺要求,选择符合压铸工艺要求的浇注系统,-是内浇口位置和导向,应使金属液流动平稳、顺畅,锌合金压铸件,有序地排出型腔内的气体,以达到-的充填效果和避免压铸缺陷的产生。
有利于浇注系统和排溢系统的布置
应结合金属液的流动特点,对浇注系统的布局,比如内浇口位置、导流方向、设置溢流槽和排气道的位置,进行综合分析和考虑。
一般情况下,应将分型面设置在金属液流的终端。
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