压铸件设计时应尽量避免机加工,机加工会破坏零件表面的致密层,影响零件机械性能;会使压铸件的内部的气孔暴露,影响表面,同时也会增加零件成本。压铸件无法避免机加工时,应尽量避免切削量较大的设计,结构设计尽量便于机加或减小机加面积,减小机加成本。
压铸件上部分尺寸精度要求较高,或某些平面表面粗糙度要求高,压铸工艺很难达到要求,这时候就需要进行后续加工,对这部分结构,设计时应尽量预留加工余量。压铸件表面的强度,硬度比内部高,机加工时要注意保留表面的致密度,所以机加工的余量也不能余量过度,机加过多很可能会产生气孔,外表面缺陷。表4为机加余量预留参考。
压铸模具的结构是否正确合理,是铝合金压铸件能否顺利加工生产的一个先决条件,是铝合金压铸件是否可以达到合格的决定性条件。所以介绍铝合金压铸件加工工艺流程时,模具是不可少的一部分:
铝合金压铸件的加工步骤:
1、退火处理:铝合金压铸件加热到300℃上下,保温一段时刻后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火时,固溶体会呈现分化,---,可以去除铝合金压铸件的内应力,让铝合金压铸件的尺度保持稳固,防止变形,增强铝合金压铸件的塑性。
2、固溶处理:将铝合金压铸件加热到晶体的熔点,然后在这样的温度下持续久一点,然后冷却,让强化组元可以地溶解,铝合金压铸件设计,保存这个高温一直到室温,铝合金压铸件,这一工序就叫做固溶处理。固溶处理可以增强铝合金压铸件的强度和塑性,提高铝合金压铸件的抗腐蚀。固溶处理的效果一般和固溶处理温度、固溶处理保温、冷却速度三个方面有关。
3、时效处理:把固溶处理后的铝合金压铸件加热到设定温度,持续一段后出炉,放在空气里冷却的办法叫做时效。要是时效强化是在室温下完结的那就叫天然时效.要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时刻后完结的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分化的自发过程,铝合金压铸件加工,可以让合金基体的点阵降到相对安稳的状况。
随着我国工业发展日益繁荣,压铸厂也迎来了行业发展的高峰期,现在压铸厂家已经变得十分的普遍,但是并不是所有的压铸厂家都能做出让大家满意的产品,公司的水平也会有所差异,所以大家在选择的时候要仔细一些。
如今在,因为广阔的市场需求,各种压铸厂也是如同雨后春笋般冒了出来,铝合金压铸件,因此很多时候我们在进行选择的过程中,往往会出现不知道该如何下决定的情况,那么我们该如何判断一家压铸厂的好坏呢?
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