以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：
(1)---筒皮卷制精度
卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象；
卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；
卷制精度必须保持在2mm范围以内，以---滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到极小壁厚尺寸要求。
(2)接盘加工过程中的工艺控制要点
以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；
接盘壁厚精度不得大于3mm；
铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。
(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。
(4)筒体加工过程中的控制要点
重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm；
找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；
检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，小型皮带输送机价格，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。
选择传动滚筒的几大原则与方法：
在选用传动滚筒时，应遵循如下几条原则：
1、按照主机的使用实际工况条件，确定传动滚筒功率。制造厂可生产功率数一般为1.1kw—55kw。
2、传动滚筒的直径已标准化，一般厂家可生产的滚筒筒径为φ215—φ800。
3、传动滚筒宽度通常应大于输送带100mm—150mm。其标准宽度从200mm起每50mm为一档。
4、按主机的输送能力，输送带宽等确定传动滚筒的线速的一般范围为0.5m/s—4.0m/s.
5、传动滚筒应水平安装，大倾角不应超过5°。
6、传动滚筒通常工作在环境温度为-20℃—40℃，海拔高度不超过1000m，输送物料温度不超过60℃的环境条件下。
7、---一个方向旋转时，应选用带逆止器的传动滚筒。
8、要求断电立即停车时，应选用带电磁制动器的传动滚筒。
9、如在隔爆，防腐等特殊条件下工作时，应选用相应的隔爆型，防腐型传动滚筒。
10、在其他特殊工况条件下，选用非标特殊传动滚筒，双方协商设计、制造。
在重力式滚筒输送机的应用中，使用开放式或钢质遮蔽盖可避免增加轴承的摩擦力。虽然轴承的应用温度可---170℃，但钢质遮蔽式的轴承，使用温度不能超过 100℃，因为遮蔽盖会变形。在 0℃～65℃的范围之外时，则需考虑到---的润滑问题。在较高温度的使用场合，输送带负载的间隔要加大，并且快速移动，以减少滚筒热量的吸收。而且有滚筒的散热装置。
滚筒输送机【适用范围】
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。
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