皮带轮属于铸造件,铸造就有浇不足的现象。出现浇不足的铸件那么这个件基本上也就报废了,没有-的弥补措施。如何-的减少浇不足铸件的产生几率?这要从出现浇不足铸件的原因来说起。
皮带轮铸造件浇不足形成的原因主要有以下三个方面:
1、铸件重量预估不足:皮带轮铸造件重量上“缺斤少两”,自然铸件就回出现浇不足的现象,所以,铸造件生产时要准确计算重量,-减少认为事故。
2、原料不足:皮带轮重量计算准确,可是铸造用铁水估计不足,铁水温度低,铝铸件价格,粘包---,浇注时也没办法保障铸件的成功。
3、设备结构原因:如直浇口太小或高度不足,铝铸件,静压力小,内浇口数量少,截面积小,设置部位距离远等,浇注时铁水流量慢,浇不到。应检验浇注系统结构,开设和设置部位,---合格后投入使用。
1、熔炼铜合金的冶金过程:在铜合金的熔炼中 先需要解决的,是避免熔融金属吸收气体主要是氢,因此铜合金一般是进行氧化熔炼,即在氧化性或微氧化性气氛下进行熔化。这样一来,铜液将过多的含有氧,如果用这样的合金进行浇注,铝铸件标准,铸件将因---的氧化夹杂而报废,所以在氧化熔炼以后,接着而来的工序,便是脱氧处理。脱氧处理后,合金在浇注前,一般还要调整其化学成分。因此,铜合金的熔炼过程可总括为:熔炼前的准备---氧化熔炼---脱氧处理---调整化学成分这样几个工序。对一些铜合金,有特殊要求时,还要采取精炼、细化晶粒或专门的去气处理等工艺措施。 2、铜液与气体的相互作用:在熔炼过程中,铜液与炉气中的氢、氧、1氧化碳、2氧化硫、---等气体相接触。其中后两种气体对铜液无明显作用,可认为惰性气体,而-种气体则对铜液发生-作用,直接影响合金。列出了气体对铜合金的作用及其来源。 3、铝机壳铜液中的氢:氢为铜合金 有害的气体,是铸件中造成孔缺陷的主要根源。氢在铜中的溶解度:氢的原子半径小,在铜液中的扩散速度大,铝铸件设计,因而极容易溶入铜液中。氢的溶解度与温度、压力及合金成分有关。氢的溶解度与温度的关系:氢在铜中的溶解度-,在1200度,100公斤铜液中能溶解8公升氢;氢在铜中的溶解度,随温度升高而升高;在铜的熔点,氢的溶解度急剧升高。
1、板类铸件
铝铸件一般可取水平放置,内浇口应尽量均布铸型各处。为防此内浇口附近产生裂纹,常使内浇口在水平方向向型内呈扩张喇叭口形式,以减少温差。
2、圆筒类铸件
一般直立放置,以便于排气和排渣。通常采取从侧壁阶梯式注入或垂直缝隙浇注。对少数近于管类的铸件可卧置浇注。
3、管类铸件
一般采取水平分型,中注式浇口。铝液或在芯头处沿型芯方向引入铸型主要指短管;或从端部厚缘处引入铸型主要指某些带法兰的短管,这时内浇口往往需起补缩作用;或从管件侧面引入铸型主要指长管,这时内浇口需分散、均布,并呈扁平状。
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